[實用新型]含煤廢水處理器

有效

• 申請號: 201020302398.1
• 申請日: 2010-02-05
• 公開（公告）號: CN201694912U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 聶承信;于治津
• 申請（專利權）人: 青島天蘭環境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/52;C02F1/50
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 崔濱生

技術領域

本實用新型涉及一種廢水處理裝置，具體地說，是涉及一種含煤廢水處理器。

背景技術

煤礦、焦化廠、燃煤發電廠等煤的生產單位和用戶大都會產生含煤廢水，含煤廢水主要來自輸煤系統沖洗水、洗煤廢水、礦井排水及儲煤場的雨水等，其中顆粒狀的煤沉淀后，容易堵塞設備和管道，而微米級的粉狀煤，由于其中的含煤粉塵顆粒較小，粉塵的比重與水的比重又較相近，很難靠重力自然沉淀。現有的含煤廢水大都是簡單的沉淀掉顆粒大的煤后自然排掉，黑色的含煤廢水放任自流不但給周邊環境造成了嚴重的污染，同時也造成了水資源的極大浪費。

發明內容

本實用新型設備針對現有技術，含煤廢水不能徹底處理的問題，提供一種含煤廢水處理器。

為解決上述技術問題，本實用新型設備采用以下技術方案予以實現：

一種含煤廢水處理器，其特征在于包括澄清濃縮器及設置于所述澄清濃縮器中央位置的渦流混合反應分離器，所述渦流混合反應分離器設有排氣口、進水噴嘴、加藥口、排渣口及通往澄清濃縮器的下降管，所述澄清濃縮器設有排泥口及出水口。

進一步地，本實用新型設備還具有如下技術特征：所述渦流混合反應分離器呈錐體形，所述排氣口設置在頂部，進水噴嘴及排渣口設置在其底部。

進一步地，本實用新型設備還具有如下技術特征：所述加藥口包括設置在所述渦流混合反應分離器底部的絮凝劑加藥口及頂部的助凝劑加藥口。

進一步地，本實用新型設備還具有如下技術特征：所述澄清濃縮器的包括自下而上的環形排渣區、環形沉淀區、環形澄清區及環形過濾區。

進一步地，本實用新型設備還具有如下技術特征：所述環形排渣區的縱截面為環形漏斗，所述排泥口設置在漏斗底部。

進一步地，本實用新型設備還具有如下技術特征：所述環形過濾區由若干輻射狀的過濾集水管道構成，所述過濾集水管道上設有微孔過濾元件。

進一步地，本實用新型設備還具有如下技術特征：所述澄清濃縮器側壁上位于環形過濾區上方位置處設有溢流口，以便微孔過濾元件反洗排水。

進一步地，本實用新型設備還具有如下技術特征：所述下降管為兩根，每根下降管的上端從所述渦流混合反應分離器上部引出，下端位于環形排渣區漏斗底部。

進一步地，本實用新型設備還具有如下技術特征：所述澄清濃縮器底部與所述排渣口相對位置處設有排泥口。

與現有技術相比，本實用新型設備的優點和積極效果是：

本實用新型設備采用先進的反應分離沉降技術和科學的系統設計，配合高效的智能自控裝置，把水處理技術、自動化控制技術進行有機的融合，使整個系統布局緊湊、合理、一體化，運行效率高、處理效果顯著、自動化程度高。處理后的水PH值在8左右，殘留濁度小于2mg/L，可全部回收利用。

附圖說明

圖1為本實用新型含煤廢水處理器內部結構示意圖；

圖2為本實用新型含煤廢水處理器俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，具體參照圖1及圖2，其中圖1為本實用新型含煤廢水處理器縱向剖視圖，為了清楚起見圖中部分部件沒有打剖面線，圖2為本實用新型含煤廢水處理器俯視圖。

如上圖所示，含煤廢水處理器，包括澄清濃縮器1及設置于所述澄清濃縮器1內部中央位置的渦流混合反應分離器2，所述渦流混合反應分離器2設有排氣口27、進水噴嘴23、加藥口、排渣口24及通往澄清濃縮器的下降管21和噴嘴22，所述澄清濃縮器1設有排泥口15及出水口3。

渦流混合反應分離器2呈錐體形，排氣口27設置在頂部，進水噴嘴23及排渣口24設置在底部。

含煤廢水以高速切線方向通過進水噴嘴23噴入，產生渦流，靠旋流離心力的作用將顆粒狀的煤分離出來，在渦流反應分離器2的底部排渣口24排掉，渦流混合反應分離器呈錐體形，上部直徑越來越大，流速越來越小，從而將含煤廢水中的空氣分離出來，防止在澄清濃縮器中產生氣泡，影響水的澄清，本實用新型渦流反應分離器代替了攪拌器和空氣分離器。

所述加藥口包括設置在所述渦流混合反應分離器底部的絮凝劑加藥口25及頂部的助凝劑加藥口26，需要說明的是，絮凝劑需要水解反應成為絮狀物，要求提前加入；助凝劑是高分子聚合物，強烈混合攪拌會造成分子降解，會降低助凝效果，不宜提前加入。