[實用新型]一種高效節(jié)能立式蝸殼泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020301814.6
• 申請日: 2010-01-28
• 公開（公告）號: CN201588816U
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘新建;劉冬桂
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙天鵝工業(yè)泵股份有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;F04D29/22;F04D29/16
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種蝸殼泵，特別是涉及一種高效節(jié)能立式蝸殼泵。

背景技術(shù)

立式蝸殼泵廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠、水利工程、工礦企業(yè)、城市給排水等場合。在國家政策大力提倡節(jié)約能源的形勢下，作為耗能大戶的立式蝸殼泵，其運行的高效節(jié)能顯得尤為重要。

傳統(tǒng)的立式蝸殼泵存在以下幾個缺點：1、進口錐管長度一般隨水泵與葉輪進口之間的空間而定，收縮角度無規(guī)范，葉輪進口損失較大，水泵抗汽蝕性能較差；2、葉輪為整體鑄造結(jié)構(gòu)，葉片實際型面與理論型面相差較大且無法檢測，葉片表面無法進行全面打磨，光潔度不能得到保證，對葉輪的水力效率影響較大；3、下軸承非滾動軸承，而是在葉輪上端的空腔(9)中設(shè)置滑動軸承。滑動軸承運行穩(wěn)定性差且摩擦力大，輸送介質(zhì)含泥沙時，滑動軸承前端還得設(shè)置停機密封裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；4、密封環(huán)為圓柱形直通結(jié)構(gòu)，水流容易通過密封間隙，容積損失較大，影響水泵的效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、節(jié)約能源、運行平穩(wěn)、抗汽蝕性能優(yōu)越的高效節(jié)能立式蝸殼泵。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的高效節(jié)能立式蝸殼泵，包括進口錐管、密封環(huán)、泵體、葉輪、泵蓋、下軸承、軸、上軸承，所述的進口錐管是收縮角為7～18°的錐管，所述的進口錐管的內(nèi)壁軸向?qū)ΨQ布置有防止水流旋轉(zhuǎn)的筋片。

所述的葉輪為由葉片、前蓋板、后蓋板組焊結(jié)構(gòu)組成。

所述的上軸承為深溝球軸承，所述的下軸承為調(diào)心滾子軸承。

所述的密封環(huán)斷面形狀為“L”形，與所述的葉輪和所述的密封環(huán)之間有狹小的平面間隙和圓柱面間隙，形成兩道呈90°角的密封。

所述的葉輪的圓柱密封面上加工有第一環(huán)形節(jié)流槽，平面密封面上加工有第二環(huán)形節(jié)流槽。

采用上述技術(shù)方案的高效節(jié)能立式蝸殼泵與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、進口錐管內(nèi)壁設(shè)有防止水流旋轉(zhuǎn)的筋片，收縮角度(錐度)嚴格控制在7～18°范圍內(nèi)，既能消除進口水流的預(yù)旋，又使水流均勻收縮后進入葉輪，降低了水泵的進口損失，提高了水泵的抗汽蝕性能和水力效率。

2、葉輪為組焊結(jié)構(gòu)，分開鑄造的部分均可實現(xiàn)機械加工，特別是對葉片各個表面進行數(shù)控銑削加工，葉輪過流表面光潔度高，提高了水泵的水力效率。

3、上下軸承均為滾動軸承，與下軸承采用滑動軸承的結(jié)構(gòu)相比，減小了旋轉(zhuǎn)部件與固定部件的摩擦力，降低了機械能的損耗，提高了水泵的機械效率，同時簡化了泵的結(jié)構(gòu)。

4、密封環(huán)為L型，其和葉輪之間形成狹小的平面間隙和圓柱面間隙，形成兩道呈90°角的密封，減少了水流回流，提高了水泵的容積效率。

5、葉輪的圓柱密封面和平面密封面上均加工了節(jié)流槽，水流回流進一步減小，容積效率進一步提高。

綜上所述，本實用新型是一種結(jié)構(gòu)先進、效率高、節(jié)約能源、運行平穩(wěn)、抗汽蝕性能優(yōu)越的高效節(jié)能立式蝸殼泵，具有很強的實用和推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型高效節(jié)能立式蝸殼泵結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中I處的放大圖；

圖3為圖1中II處的放大圖；

圖4為圖1中III處的放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

參見圖1和圖2，進口錐管1安裝在泵體3下端，密封環(huán)(2)安裝在進口錐管1上，葉輪4安裝在軸7下端，泵蓋5安裝在泵體3上端，下軸承6為調(diào)心滾子軸承，上軸承8為深溝球軸承，進口錐管1內(nèi)壁設(shè)有兩塊軸向?qū)ΨQ布置的防止水流旋轉(zhuǎn)的筋片10，內(nèi)壁沿水流方向的收縮角度為3.5～9°即錐度7～18°，使水流在損失最小的情況下進入葉輪4，提高了水泵的效率和抗汽蝕性能。

參見圖1和圖3，葉輪4由葉片12、前蓋板13、后蓋板11組焊組成。葉片12的表面為扭曲的不規(guī)則的空間曲面，葉片12單獨鑄造成型后，用數(shù)控龍門銑床對葉片12的各個表面進行銑削加工，加工后的實際型面與理論型面完全吻合，表面粗糙度可達Ra3.2。單獨對前蓋板13和后蓋板11進行機械加工后，將葉片12、前蓋板13、后蓋板11組焊成一體，再進行消除應(yīng)力處理。組焊葉輪與整體鑄造葉輪相比，水力效率提高了約2個百分點。

參見圖1和圖4，密封環(huán)2斷面形狀為“L”形，與葉輪4之間形成狹小的平面間隙17和圓柱面間隙16，形成兩道呈90°角的密封，減少了水流回流，提高了水泵的容積效率。

參見圖4，葉輪4圓柱密封面上加工有第一環(huán)形節(jié)流槽14，平面密封面上加工有第二環(huán)形節(jié)流槽15，使回流水流通過這兩道密封間隙的阻力大大增加，從而達到節(jié)流效果，提高了水泵的容積效率。