[實(shí)用新型]服裝縫制車間服裝縫制作業(yè)系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020301665.3
• 申請日: 2010-01-27
• 公開（公告）號: CN201620257U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 康宜華;趙小華;任燕飛;伏群;康瑩瑩;高志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇華瑞國際實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號: D05B19/02
• 分類號: D05B19/02;D05B25/00;D05B69/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112
• 代理人: 査俊奎

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及服裝縫制車間服裝縫制作業(yè)系統(tǒng)，具體地說，是一種可以提高服裝縫制車間作業(yè)效率服裝縫制作業(yè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的服裝縫制車間服裝縫制作業(yè)系統(tǒng)，包括用于完成服裝縫制各道工序的縫紉機(jī)。一個(gè)工人操作一臺縫紉機(jī)。服裝縫制采用“流水線”方式作業(yè)枛每個(gè)工人按所分配的工序，(從前道工序)領(lǐng)取一包或幾包裁片進(jìn)行縫制，然后傳給“下道”人員。每一包裁片中的裁片數(shù)量相等。為達(dá)到最高生產(chǎn)效率，理論上要求每道工序嚴(yán)格按“節(jié)拍”動作，環(huán)環(huán)傳遞，即要求在同一時(shí)刻各道工序所完成的包數(shù)相同。因?yàn)閷τ谝患b完成一道工序的時(shí)間一般不同，所以對于各道工序中的縫紉機(jī)作業(yè)點(diǎn)數(shù)量不同。

然而實(shí)際上往往存在“瓶頸”工序，由于某些工序的產(chǎn)量達(dá)不到流水線的節(jié)拍產(chǎn)量，致使綜合生產(chǎn)率變低、最終成品產(chǎn)量下降。最終形成兩難局面：一是管理人員(如車間主任)疲于進(jìn)行對每道工序的縫紉機(jī)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行增加或減少(工序調(diào)度和調(diào)整)；一是工人勞動強(qiáng)度參差不齊，個(gè)人收入拉大。

經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員往往在工序、人員安排上做得好一些，或許可通過減少開包量，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。

但是管理人員一般憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行各工序縫紉機(jī)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行增加或減少，一般不能夠定量地、實(shí)時(shí)地了解生產(chǎn)線上生產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)量的不平衡并及時(shí)解決，因此，或多或少還是影響了成品產(chǎn)量，工人勞動負(fù)荷不均衡，不能完全管理的合理化、科學(xué)化。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的提供一種能夠定量地、實(shí)時(shí)地了解服裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)量的不平衡的狀況以提高服裝縫制車間作業(yè)效率的服裝縫制車間服裝縫制作業(yè)系統(tǒng)。

本服裝縫制車間服裝縫制作業(yè)系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)、用于完成服裝縫制各道工序的縫紉機(jī)，所述計(jì)算機(jī)包括cpu、顯示器、存貯器、輸入輸出口；在每臺縫紉機(jī)處均設(shè)置一個(gè)數(shù)據(jù)輸入裝置，各數(shù)據(jù)輸入裝置的輸出接輸入輸出口。

使用該服裝縫制作業(yè)系統(tǒng)時(shí)，當(dāng)各縫紉機(jī)所在的各縫紉機(jī)作業(yè)點(diǎn)的工人完成一道工序后即向數(shù)據(jù)輸入裝置輸入該道工序的代號信息以及完成的該道工序的服裝件數(shù)；計(jì)算機(jī)收到數(shù)據(jù)輸入裝置傳輸?shù)臄?shù)據(jù)后，對所完成的每一道工序的服裝件數(shù)進(jìn)行累加并送顯示器顯示；管理人員同時(shí)根據(jù)所完成各道工序的服裝件數(shù)對每道工序的縫紉機(jī)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行增加或減少。本實(shí)用新型采用了微電腦(計(jì)算機(jī))對各道工序所完成的服裝件數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，使得管理人員可以定量地、及時(shí)得到服裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)量的不平衡的狀況。如果完成某道工序的服裝件數(shù)比下道工序的服裝件數(shù)多，則減少該道工序縫紉機(jī)作業(yè)點(diǎn)，或者增加下道工序的縫紉機(jī)作業(yè)點(diǎn)，以防止產(chǎn)品在某道工序發(fā)生“斷貨或塞貨”。該方法，利用微電腦對車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和統(tǒng)計(jì)分析，使現(xiàn)場管理合理化、科學(xué)化，提高了服裝縫制車間作業(yè)效率。

當(dāng)然，對于上述的服裝縫制作業(yè)系統(tǒng)，當(dāng)各作業(yè)點(diǎn)的工人完成一道工序后還可向數(shù)據(jù)輸入裝置輸入該完成人的代號信息；計(jì)算機(jī)收到數(shù)據(jù)輸入裝置傳輸?shù)臄?shù)據(jù)后，對同一個(gè)完成人所完成的同一道工序的服裝件數(shù)進(jìn)行累加并存貯后送顯示器顯示。通過該方法，計(jì)算機(jī)可對每個(gè)工人的所完成的服裝件數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以作為勞動分析及收入計(jì)算的參考。

作為對上述服裝縫制車間服裝縫制作業(yè)系統(tǒng)的改進(jìn)，每臺縫紉機(jī)處的數(shù)據(jù)輸入裝置的輸入端還與控制該處的縫紉機(jī)動作的電路相連。這樣，計(jì)算機(jī)即可對各臺縫紉機(jī)的動作時(shí)間進(jìn)行記時(shí)；同時(shí)計(jì)算機(jī)對同一道工序中所有的縫紉機(jī)的動作時(shí)間進(jìn)行累加后除以完成該道工序的所有的服裝件數(shù)得到完成該道工序所需要的機(jī)器工時(shí)并送顯示器顯示；管理人員根據(jù)所完成各道工序的機(jī)器工時(shí)對每道工序的縫紉機(jī)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行增加或減少。例如，一件服裝有四道工序1、2、3、4，它們的機(jī)器工時(shí)分別為20s、40s、30s、60s，則工序1、2、3、4的縫紉機(jī)作業(yè)點(diǎn)的數(shù)量比應(yīng)該為2∶4∶3∶6。管理人員可據(jù)此安排工序1、2、3、4的縫紉機(jī)作業(yè)點(diǎn)的數(shù)量。該安排方法一般適用于一件服裝在布置生產(chǎn)線初期的安排，等生產(chǎn)線運(yùn)行一段時(shí)間后，再根據(jù)所完成各道工序的服裝件數(shù)對每道工序的縫紉機(jī)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行增加或減少(對初期布置的生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整)。

附圖說明

圖1是數(shù)據(jù)輸入裝置與計(jì)算機(jī)連接的示意圖。

圖2是計(jì)算機(jī)的工作流程示意圖。

圖3是數(shù)據(jù)輸入裝置的工作流程示意圖。

具體實(shí)施方式