[實用新型]一種束節頭銅管

無效

• 申請號: 201020301237.0
• 申請日: 2010-01-22
• 公開（公告）號: CN201696750U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 沈開定
• 申請（專利權）人: 杭州錢江萬勝電器制造有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種壓縮機，尤其是涉及一種壓縮機銅管。

背景技術

目前銅與鐵多間的焊接大都采用助劑加火焰釬焊的方式，即在銅和鐵之間加釬料(銀銅)再用氧氣加乙炔的高溫火焰把釬料熔化，從而完成焊接。也有的用在銅上復合鐵的復合材料進行焊接。這些焊接的方法都存在著焊接效率低、成本高、焊接環境差等缺陷。為了解決這些問題，公開號為CN1943953的中國專利公開了一種銅和鐵的電阻焊的方法，利用電阻焊一般原理，通過普通的電阻焊電極、和特殊的焊接電源，對銅與鐵進行點焊凸焊而得到完全的液相熔核，實現真正的焊接，其中焊接電源提供的焊接用直流電；放電時間1MS～100MS，最大電流25KA～35KA，整流前電流頻率1000HZ，單個脈沖1MS，工件與電極間焊接電流為直流，壓力為6KG/CM2。其具體實施例，如圖1所示，公開了一種對銅管和壓縮機殼體進行焊接；首先對銅管和壓縮機殼體的焊接表面進行和理，除去氧化物層污垢，油和其它雜質以降低接觸電陰，其后銅管置于上電極上，殼體軒于下電極上，在上、下電極之間通以25KA直流電，電極間施加6Kg/cm²壓力，焊接時間100ms，結果在銅管與殼體之間形成熔核。但是由于其直接由銅管形成熔核，該熔核的大小不容易控制，同時該方案還可能出現熔核堵住銅管內孔的問題。

發明內容

本實用新型主要是解決現有技術所存在的銅管也鐵焊接的工藝復雜，熔核不易控制等的技術問題，提供一種能夠極大的方便銅管與鐵板或焊接、而且焊接效果好的束接頭銅管。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種束節頭銅管，包括銅管主體，其特征在于所述的銅管主體的下端設有束節頭，該束節頭由一個環形凸緣和一個連接管構成，所述的環形凸緣設于連接管和銅管主體之間，所述的環形凸緣的截面為拱形結構，該拱形結構的一端與銅管主體相連，另一端與連接管相連。本束節頭銅管適合于銅管與鐵板之間通過電阻焊進行焊接。其環形凸緣在受熱熔融后形成熔核，并受擠壓與鐵板相連接。由于該環形凸緣的截面為拱形結構，在受擠壓變形時，向外延展，不會對銅管內孔造成影響。

作為優選，所述的銅管的環形凸緣直徑比銅管主體直徑大2-5mm。該結構保證了凸緣比銅管主體凸出1-2.5mm，該尺寸使得其在熔融后形成的熔核大小適當，焊接效果最好。

作為優選，所述的連接管的長度為3-5mm，其外側為上大下小的錐面。該連接管也鐵板的一個連接孔相配合，可以提高連接穩定性。外側的錐面可以方便與鐵板的連接孔相對接，提高焊接效率。

作為優選，所述的銅管主體、環形凸緣以及連接管由同種銅合金構成，其硬度在HV60-80度之間。其硬度必須保持在HV60-80度之間，銅管過軟，預壓時提前變形，影響焊接質量，銅管過硬，焊接后扳彎加工容易折斷。

本實用新型的帶來的有益效果是，解決了現有技術所存在的銅管也鐵焊接的工藝復雜，熔核不易控制等的技術問題，實現了一種能夠極大的方便銅管與鐵板或焊接、而且焊接效果好的束接頭銅管。

附圖說明

附圖1是一種現有技術的束節頭的結構示意圖；

附圖2是本實用新型的一種結構示意圖；

附圖3是本實用新型的焊接過程的一種示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：如圖2所示，本實用新型是一種束節頭銅管，包括銅管主體，所述的銅管主體1的下端設有束節頭，該束節頭由一個環形凸緣2和一個連接管3構成，銅管主體、環形凸緣以及連接管由同種銅合金構成，其硬度在HV60-80度之間。連接管的長度為5mm，其外側為上大下小的錐面。所述的環形凸緣設于連接管和銅管主體之間，環形凸緣直徑比銅管主體直徑大3mm，所述的環形凸緣的截面為拱形結構，該拱形結構的一端與銅管主體相連，另一端與連接管相連。

如圖3所示，本束節頭銅管適合于銅管與鐵板之間通過電阻焊進行焊接，銅管主體與上電極4相連，連接管與下電極5相連。其環形凸緣在受熱熔融后形成熔核，并受擠壓與鐵板相連接。由于該環形凸緣的截面為拱形結構，在受擠壓變形時，向外延展，不會對銅管內孔造成影響。

所以本實用新型具有結構簡單、使用方便、焊接效果好等特征。