[實用新型]吸塑模膽邊可調切刀無效
| 申請號: | 201020299987.9 | 申請日: | 2010-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN201769358U | 公開(公告)日: | 2011-03-23 |
| 發明(設計)人: | 呂俊斌;費勤凱;田家安;李倫權 | 申請(專利權)人: | 滁州市宏達模具制造有限公司 |
| 主分類號: | B29C51/32 | 分類號: | B29C51/32;B29C51/36 |
| 代理公司: | 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101 | 代理人: | 何梅生 |
| 地址: | 239000 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 吸塑模膽邊 可調 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種吸塑模膽邊切刀。
背景技術
目前,對于吸塑模膽邊的剪切,有一種方式如圖2所示,是在整體銅質拼條4上做成劃邊臺階5;另一種方式如圖1a、圖1b和圖1c所示,是在整體銅質拼條4上做壓刀3,壓刀3是由切刀片緊定螺釘2進行固定,整體銅質拼條4通過沉頭圓孔1用螺釘進行固定。在內膽成型后,按劃邊臺階5或壓刀3形成的印痕由操作工手工劃邊。實際使用中存在的問題是:不論是在整體銅拼條上做劃邊臺階或是在整體銅拼條上做出壓刀都存在著不好調整的問題,一旦膽邊尺寸有誤差,就要把整體銅質拼條拆卸下來,送回模具廠返工,有些甚至報廢要重新投料加工,這不僅耽誤時間,而且浪費材料,增加成本。
實用新型內容
本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處,提供一種吸塑模膽邊可調切刀,以便有效控制膽邊尺寸,提高工效、減少材料的浪費。
本實用新型解決其技術問題采用如下技術方案:
本實用新型吸塑模膽邊可調切刀的結構特點是將拼條分體設置為內側銅條和外側鋼條,冷凝管槽位于所述內側銅條上,切刀成型在外側鋼條上,所述外側鋼條上的安裝孔為腰形沉孔。
本實用新型吸塑模膽邊可調切刀的結構特點也在于:在所述內側銅條與外側鋼條之間設置墊片。
與已有技術相比,本實用新型有益效果體現在:
本實用新型將整體銅拼條拆分為內側銅條和外側鋼條,內側銅條和外側鋼條可分別進行調整,從而有效的控制膽邊尺寸。
附圖說明
圖1a、圖1b和圖1c分別為已有技術中帶劃邊切刀的銅拼條的主視圖、俯視圖和斷面結構示意圖,切刀安裝在整體銅質拼條上位置不可調整。
圖2為已有的帶劃邊臺階的銅拼條,臺階在整體銅質拼條位置也不可調整。
圖3是本實用新型結構示意圖。
圖4為圖3俯視結構示意圖。
圖5為圖3的A-A剖視圖。
圖6為圖3的B-B剖視圖。
圖中標號:1圓形沉孔,2切刀片緊定螺釘,3壓刀,4整體銅質拼條,5劃邊臺階,6腰形沉孔,7銅條安裝沉孔,8內六角切刀螺釘,9外側鋼條,9a切刀,10內側銅條,10a冷凝管槽,11墊片,12內六角螺釘,13底座。
具體實施方式
參見圖3、圖4、圖5和圖6,本實施例中將拼條分體設置為內側銅條10和外側鋼條9,冷凝管槽10a位于內側銅條10上,切刀9a成型在外側鋼條上,外側鋼條9上的安裝孔為腰形沉孔6,在內側銅條10與外側鋼條9之間可以增加設置墊片11,用于調整切刀9a和冷凝管槽10a之間的間距,以滿足工藝要求;
具體實施中,內側銅條10保持按冷凝管槽10a的形狀用銅H62制作,外側鋼條9用鋼Gr12做成切刀9a,內側銅條10用內六角螺釘12固定在外側鋼條9上,外側鋼條9用內六角切刀螺釘8通過腰形沉孔6固定在底座13上,當膽邊尺寸需要調整時,松開內六角切刀螺釘8,在腰形沉孔6的長邊方向移動,以滿足膽邊尺寸要求。
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