[實用新型]通氣風口小套

有效

• 申請號: 201020299327.0
• 申請日: 2010-08-20
• 公開（公告）號: CN201678689U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 蔡漳平;薄濤;劉衛國;李大偉;王明磊;欒元迪;李興廷;戰立剛
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團國際工程技術有限公司
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 陳月華

技術領域

本實用新型涉及一種高爐進風系統中的單體裝置，具體的是通氣風口小套。

背景技術

目前，我國鋼鐵企業中生產過程中往往會產生剩余燃氣，該燃氣主要有高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣和天然氣等。上述燃氣是優質的還原劑，與焦炭或噴吹煤粉相比，可以減少CO₂的排放，降低生產成本以及提高產量。但是，目前還沒有將燃氣當作還原劑送入高爐中的裝置，這大大制約了燃氣作為還原劑在煉鐵過程中應用。

實用新型內容

本實用新型的目的提供一種可通燃氣、有自身冷卻功能、使用壽命長、可連接通氣管道的新型風口小套，它可解決現有技術存在的問題。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：通氣風口小套，包括前帽，前帽內設有熱風通道，前帽的側壁內開設環形的水腔；前帽的壁上開設進水口和出水口，進水口和出水口分別與水腔相通；前帽的側壁上開設通氣道，通氣道的一端是進氣口，通氣道的另一端是出氣口，出氣口與熱風通道相通。

為進一步實現本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案實現：前帽前部的外周安裝后座，前帽和后座之間構成水流通道，水流通道與水腔相通。前帽上安裝進氣管，進氣管與通氣道相通。前帽上開設工藝孔，所述工藝孔與水腔相通；所述工藝孔上安裝工藝孔堵頭。制作工藝孔堵頭的材料與前帽的材料相同。所述前帽前部的內表面設置耐磨層。所述耐磨層是自前帽前端向后端設置，耐磨層的長度不小于熱風通道長度的1/3。所述前帽上安裝壓板，壓板通過緊固件與前帽連接。出氣口中心線與風口小套水平中心線之間的夾角是5°至90°。

本實用新型的積極效果在于：燃氣作為優質的還原劑可以通過風口小套的通氣道直接進入高爐內，不需要在高爐上附加其他設備，安裝使用簡單方便；它可利用循環的冷卻水降溫，可以保證風口小套的使用安全。它還具有使用壽命長、結構簡單、制造成本低的優點。

附圖說明

圖1是所述通氣風口小套的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視放大結構示意圖。

附圖標記：1進氣口　2壓板及緊固件　3進水口　4工藝孔堵頭　5出水口　6進氣管　7出氣口　8前帽　9水腔　10后座　11水流通道　12熱風通道　13耐磨層　15通氣道　16壓板。

具體實施方式

本實用新型所述的通氣風口小套，如圖1和圖2所示，包括前帽8，前帽8內設有熱風通道12，前帽8的側壁內開設環形的水腔9；前帽8的壁上開設進水口3和出水口5，進水口3和出水口5分別與水腔9相通；前帽8的側壁上開設通氣道15，通氣道15與水腔9相互獨立互不相通，通氣道15的一端是進氣口1，通氣道15的另一端是出氣口7，出氣口7與熱風通道12相通。進水口3、出水口5和水腔9連接構成所述通氣風口小套的冷卻通道，可有效為風口小套降溫，使風口小套可在高溫環境下長時間連續工作，延長所述通氣風口小套的使用壽命。

安裝使用時，鋼鐵企業生產中所產生的燃氣作為優質的還原劑經所述通氣風口小套的通氣道15進入熱風通道12內，再與熱風一起噴入高爐內。通氣道15較短，故燃氣進氣距離短，可有效避免在風口小套內產生高溫。本實用新型所述的通氣風口小套，將鋼鐵企業生產中產生的高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣和天然氣等剩余燃氣作為還原劑噴入高爐中，可彌補在高爐中利用燃氣作為還原劑的技術空白，與使用焦碳或煤粉作為還原劑相比，可減少生產過程中CO₂的排放，實現低碳煉鐵生產，同時可降低煉鐵成本，提高生產效率。為增大燃氣排氣量，出氣口7數量還可以是2個、3個或者多個，即多個出氣口7分別與通氣道15相通，由一個進氣口1統一供氣。通過本實用新型所述的通氣風口小套可以單獨噴吹燃氣，也可以是通氣風口小套的熱風通道12噴煤粉，出氣口7噴燃氣，燃氣和煤粉混合后一起進入高爐內。

由于所述通氣風口小套的前端在工作過程中其周圍溫度較高，因此，為使本實用新型所述通氣風口小套能夠承受熱風的高溫，防止所述通氣風口小套高溫損壞，確保通氣風口小套在正常環境溫度下工作，如圖2所示，前帽8前部的外周安裝后座10，前帽8和后座10之間構成密封的水流通道11，水流通道11僅與水腔9相通。后座10可保護所述通氣風口小套的前端不直接與高溫環境接觸，能延長所述通氣風口小套的使用壽命，同時，水流通道11和水腔9構成的兩層冷卻水帶，可高效地帶走所述通氣風口小套的前端的熱量，隔離高溫環境對風口小套的影響，確保其可長時間正常工作。