[實(shí)用新型]一種焊槍噴管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020299022.X
• 申請日: 2010-08-20
• 公開（公告）號: CN201755728U
• 公開（公告）日: 2011-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李文琦;戴建國
• 申請（專利權(quán)）人: 常州特爾瑪機(jī)電實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B32B15/08
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接，特別的是涉及一種焊槍噴管。

背景技術(shù)

焊槍噴管是組成焊槍的主要部件，常見的焊槍噴管包括外殼、內(nèi)芯和設(shè)置在外殼和內(nèi)芯之間的絕緣層的三層結(jié)構(gòu)，采用機(jī)械擠壓的方式使三層結(jié)構(gòu)連接在一起，另外現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣層采用玻璃纖維絲作為絕緣層，當(dāng)焊槍工作時(shí)，焊接區(qū)域產(chǎn)生的高溫會迅速傳遞到焊槍噴管內(nèi)部，由于玻璃纖維絲耐熱能力和粘結(jié)能力很差，當(dāng)受到強(qiáng)熱時(shí)通過機(jī)械擠壓與玻璃纖維絲連接在一起的外殼和內(nèi)芯容易出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，對焊接工作影響很大，因此，如果一旦出現(xiàn)外殼、內(nèi)芯和玻璃纖維絲纖維層分離時(shí)噴管將無法使用使焊接工序無法進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種焊槍噴管，以解決現(xiàn)有技術(shù)中噴管內(nèi)各配件受熱后容易出現(xiàn)分離現(xiàn)象，從而影響正常工作。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種焊槍噴管，包括外殼、內(nèi)芯和設(shè)置在外殼和內(nèi)芯之間的絕緣層，所述的外殼的內(nèi)層設(shè)置有螺旋溝，所述的內(nèi)芯外層設(shè)置有滾花紋，所述的絕緣層為熱固性塑料絕緣層。

所述的熱固性塑料絕緣層為不飽和酚醛樹脂絕緣層。

所述的外殼為紫銅外殼。

所述的內(nèi)芯為黃銅內(nèi)芯。

上述方案中，外殼的內(nèi)層是與熱固性塑料絕緣層相粘結(jié)的部位，采用螺紋溝的結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)層與絕緣層的相互摩擦力增大，同時(shí)內(nèi)芯的外層是與熱固性塑料絕緣層相粘結(jié)的部位，采用滾花紋結(jié)構(gòu)也增加了內(nèi)芯與絕緣層的粘結(jié)力，絕緣層采用熱固性塑料絕緣層，優(yōu)選不飽和酚醛樹脂絕緣層，使得絕緣層具有很好的絕緣性、耐熱性和粘結(jié)性。

本實(shí)用新型的有益效果在于：當(dāng)焊槍在工作時(shí)，焊接區(qū)域產(chǎn)生的高溫傳遞到噴管后，不會產(chǎn)生外殼、內(nèi)層、絕緣層分離的現(xiàn)象，保證了工作的正常進(jìn)行，節(jié)省了成本，同時(shí)絕緣層具有很好的絕緣能力，防止外殼產(chǎn)生焊接電流使得焊接能正常進(jìn)行并對操作人員的人身安全提供了可靠的保證。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

1為紫銅外殼，2為紫銅內(nèi)芯，3為不飽和酚醛樹脂絕緣層

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種焊槍噴管，包括紫銅外殼1、黃銅內(nèi)芯2和設(shè)置在外殼和內(nèi)芯之間的不飽和酚醛樹脂絕緣層3，所述的外殼的內(nèi)層設(shè)置有螺旋溝，所述的內(nèi)芯外層設(shè)置有滾花紋。

具體的操作如下：將紫銅外殼1和黃銅內(nèi)芯2固定在模具中，將不飽和酚醛樹脂利用注射機(jī)，將熔融狀態(tài)的酚醛樹脂注入到模具中，由于紫銅外殼1的內(nèi)層事先已經(jīng)車出了螺旋溝，液態(tài)的酚醛樹脂可服貼的粘結(jié)在紫銅外殼1的內(nèi)層，當(dāng)酚醛樹脂冷卻后也形成了與螺旋溝相對應(yīng)的螺旋結(jié)構(gòu)，同理，黃銅內(nèi)芯2的滾花紋與液態(tài)的酚醛樹脂相粘合，使得在冷卻后的酚醛樹脂絕緣層3上也形成了與黃銅內(nèi)芯2相對應(yīng)的滾花紋，因此酚醛樹脂絕緣層3的外層與紫銅外殼1的內(nèi)層通過螺紋溝加強(qiáng)固定，酚醛樹脂絕緣層3的內(nèi)層與黃銅內(nèi)芯2的外層通過滾花紋加強(qiáng)固定，彼此之間的紋路相契合，增大了摩擦力。