[實(shí)用新型]一種高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020297070.5
• 申請日: 2010-08-19
• 公開（公告）號: CN201745206U
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉家澤;梁殿侯
• 申請（專利權(quán)）人: 劉家澤;梁殿侯
• 主分類號: B30B15/30
• 分類號: B30B15/30
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于壓球機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)的導(dǎo)料裝置。

背景技術(shù)

高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)的給料系統(tǒng)是由錐形給料斗、圓錐形下料螺旋機(jī)構(gòu)及導(dǎo)料裝置所組成，導(dǎo)料裝置包括導(dǎo)料筒及料筒座。目前，國內(nèi)外普遍使用的導(dǎo)料筒均為圓筒形，即導(dǎo)料筒從上至下為一等徑的圓筒，下端開口亦為圓口。

當(dāng)錐形給料斗裝滿粉料后，圓錐形下料螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，粉狀物料受壓沿著圓筒形導(dǎo)料筒向下移動(dòng)至干粉壓球機(jī)兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)、且表面加工有球窩的壓輥結(jié)合處，粉料被壓成扁球狀，壓輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，球坯從下面脫出。

由于圓筒形導(dǎo)料筒下端開口為圓形，因此從導(dǎo)料筒導(dǎo)出的粉料必然為圓柱形，圓柱形的粉料導(dǎo)出后無法沿兩個(gè)壓輥結(jié)合處的輥縫方向均勻分布，出現(xiàn)壓輥中間部位粉料過剩、而壓輥兩端粉料不足的現(xiàn)象。從而帶來如下缺陷：

1、由于兩個(gè)壓輥中間部位粉料過剩，因此對于壓輥兩端本就料量不足的粉料來說，將會(huì)出現(xiàn)壓力過低的問題，導(dǎo)致兩端粉料壓不成球或球坯強(qiáng)度不夠，在皮帶運(yùn)輸和篩分過程中易破裂。這些球坯進(jìn)入窯內(nèi)，在壓力、溫度和互相摩擦的作用下將繼續(xù)破碎形成粉面，從而增加了窯內(nèi)風(fēng)阻，破壞窯內(nèi)橫斷面上阻力的均衡，嚴(yán)重影響窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定，使燒結(jié)難以順利進(jìn)行，甚至出現(xiàn)偏窯、喘沉、棚窯、粘窯乃至于停窯事故，不僅直接影響到作業(yè)率和產(chǎn)量，而且造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。同時(shí)增加了能源消耗，造成粉塵超標(biāo)。

2、由于中間粉料過剩，使兩個(gè)壓輥中間的壓力上升，因而中間壓出的球坯內(nèi)應(yīng)力大，脫球時(shí)反彈力量大，球坯內(nèi)部產(chǎn)生很多微小裂紋，在運(yùn)輸和篩分時(shí)極易破裂，這樣的球坯入窯后就將產(chǎn)生上述“缺陷1”的問題和危害。

3、由于中間粉料過剩，使兩個(gè)壓輥中間部位的壓力過大，而且壓輥中間部分接觸粉料的時(shí)間比兩側(cè)長，因此壓輥中間部分磨損嚴(yán)重，使一組壓輥因中間部分磨損到限而提前報(bào)廢，必須進(jìn)行更換，既縮短了壓輥的使用壽命，嚴(yán)重浪費(fèi)了資金，又造成設(shè)備作業(yè)率降低，效率下降。

4、由于兩個(gè)壓輥中間部位粉料過剩，兩壓輥在碾壓過程中壓力過大，導(dǎo)致兩壓輥在反作用力的影響下向外移動(dòng)，使壓輥兩端部沒有成球的粉料自然下落，浪費(fèi)電能而且揚(yáng)塵。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述缺陷，進(jìn)而提供一種簡單易行，便于操作，投資少、見效快，能確保給料后的粉料沿壓輥輥身長度方向均勻布料，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，延長壓輥使用壽命的高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置。

為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是：

一種高強(qiáng)度干粉壓球機(jī)導(dǎo)料裝置，包括給壓球機(jī)壓輥供料的導(dǎo)料筒和料筒座，其特點(diǎn)是，鑲嵌于料筒座內(nèi)的導(dǎo)料筒上部為圓筒形，下端給料口為矩形，圓筒形與矩形之間帶有過渡斜面。

導(dǎo)料筒的圓筒形與矩形之間的過渡斜面與水平面的夾角為55°～65°。

導(dǎo)料筒下端矩形給料口的開口長度涵蓋壓輥兩側(cè)邊球外廓尺寸6～15mm。

導(dǎo)料筒下端矩形給料口開口的長寬比為1.55～1.65。

導(dǎo)料筒下部過渡斜面及給料口部分的外表面設(shè)有與壓球機(jī)壓輥同心的圓弧，其圓弧半徑R＝D/2+0.5～1.0mm，其中D為壓球機(jī)壓輥直徑，即導(dǎo)料筒下部圓弧與壓輥之間留有0.5～1.0mm的縫隙。

料筒座下端帶有與壓球機(jī)壓輥同心的圓弧，其圓弧半徑R＝D/2+0.5～1.0mm，其中D為壓球機(jī)壓輥直徑，即料筒座下端圓弧與壓輥之間留有0.5～1.0mm的縫隙。

料筒座兩側(cè)外沿與壓球機(jī)兩個(gè)壓輥的軸線平齊。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、提高了球坯質(zhì)量和成球率，消除了對后部工序的不良影響。由于本實(shí)用新型采用三段式矩形給料口的導(dǎo)料筒，與壓輥輥身長度相等的矩形給料口確保了粉料沿壓輥輥身長度方向上的均勻布料，不僅使壓輥各部分受力均勻，而且使各部位的粉料數(shù)量一致，受力均衡，因而消除了過去兩端不成球或球坯強(qiáng)度低、而中間部分球坯內(nèi)應(yīng)力過大，導(dǎo)致球坯破碎等缺陷，使每排球都獲得足夠、相同的壓力。經(jīng)檢測，球坯顆粒體積密度達(dá)到2.1～2.2mg/cm³。

球坯強(qiáng)度和質(zhì)量的提高，極大降低了球坯在運(yùn)輸和入窯燒結(jié)過程中的破損率，使高溫油窯熱工制度穩(wěn)定，風(fēng)阻均衡，球坯在窯內(nèi)運(yùn)行順暢，為高溫油窯的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)奠定了原料基礎(chǔ)。

2、提高了球坯產(chǎn)量和壓球機(jī)的作業(yè)效率。由于實(shí)現(xiàn)了沿壓輥輥身長度方向上的均勻布料，使兩側(cè)邊球也同樣飽滿堅(jiān)實(shí)，成球率得到極大提高。由于中間部分粉料均勻，受力均衡，脫球不反彈、不破碎，因此提高了粉料的利用率，提高了壓球機(jī)的效率和球坯產(chǎn)量。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，成球率比未實(shí)施本實(shí)用新型前提高了20％以上。