[實用新型]一種貼劑生產(chǎn)線工藝流程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201020297051.2 | 申請日: | 2010-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN201765496U | 公開(公告)日: | 2011-03-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張云;李建革;靳庭輝 | 申請(專利權(quán))人: | 常州市泛亞電器制造有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234 | 代理人: | 張利強(qiáng) |
| 地址: | 213000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 生產(chǎn)線 工藝流程 數(shù)據(jù) 采集 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),尤其涉及一種貼劑生產(chǎn)線工藝流程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前,國內(nèi)流程生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計劃和動態(tài)調(diào)度水平還很落后,絕大多數(shù)企業(yè)仍停留在手工階段,其粗放性的計劃制定與生產(chǎn)調(diào)度效率低下、準(zhǔn)確性差、實時性差,復(fù)雜運(yùn)行環(huán)境下的動態(tài)調(diào)度極其困難,生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效益低下、資源浪費(fèi)嚴(yán)重。
在現(xiàn)有技術(shù)中,藥用貼劑在醫(yī)療行業(yè)上己開始逐步使用,諸如傷濕止痛膏、關(guān)節(jié)止痛膏,這些公知技術(shù)的貼劑均用人工將底面材料按要求先裁切好,然后將放在加熱容器內(nèi)將加熱好的膏藥涂抹在底面材料上,放在制作室內(nèi)自然冷卻,最后再用硅膠紙覆蓋。這種工藝用人工制作,浪費(fèi)了大量地勞動力,并且,它放在制作室內(nèi)自然冷卻,延長了冷卻時間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低,且單純利用人工制作,也提高了制作成本。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種生產(chǎn)效率高,準(zhǔn)確性好,節(jié)省資源的貼劑生產(chǎn)線工藝流程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷,本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種貼劑生產(chǎn)線工藝流程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括
第一模擬測量控制模塊,該模塊與第一放卷器和第二放卷器電性連接;
速度模塊,該模塊與編碼器電性連接;
第一定位模塊,該模塊與復(fù)合輥組裝置、成型輥切組裝置和落料輥切組裝置電性連接;
可編程控制器,該裝置與終端操作系統(tǒng)直接電性連接。
第二定位模塊,該模塊與伺服電機(jī)電性連接;
通訊模塊,該模塊的輸出端與三個出風(fēng)變頻器電性連接;
第二模擬量控制模塊,該模塊與厚度檢測傳感器電性連接;
第一模擬量控制模塊、速度模塊、第一定位模塊、第二定位模塊、風(fēng)速模塊、通訊模塊、第二模擬量控制模塊相互串聯(lián)與可編程控制器電性連接。
根據(jù)本實用新型的另一個實施例,一種貼劑生產(chǎn)線工藝流程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)一步包括所述第一放卷器放卷的材料為透明薄膜,第二放卷器放卷的材料為無紡布,兩個放卷器上都設(shè)有自動糾偏系統(tǒng)。
根據(jù)本實用新型的另一個實施例,一種貼劑生產(chǎn)線工藝流程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)一步包括所述編碼器上設(shè)有涂布輥,編碼器控制涂布輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
根據(jù)本實用新型的另一個實施例,一種貼劑生產(chǎn)線工藝流程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)一步包括所述所述成型輥切組裝置與落料輥切組裝置之間設(shè)有光電跟蹤器。
根據(jù)本實用新型的另一個實施例,一種貼劑生產(chǎn)線工藝流程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)一步包括所述伺服電動機(jī)包括左向伺服電動機(jī)和右向伺服電動機(jī);
根據(jù)本實用新型的另一個實施例,一種貼劑生產(chǎn)線工藝流程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)一步包括所述出風(fēng)變頻器的另一端與烘道內(nèi)均勻分布設(shè)有進(jìn)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和出風(fēng)機(jī)連接。
根據(jù)本實用新型的另一個實施例,一種貼劑生產(chǎn)線工藝流程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)一步包括所述烘道內(nèi)的進(jìn)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、出風(fēng)機(jī)的出口均對應(yīng)設(shè)有壓力傳感器,烘道內(nèi)設(shè)有若干溫度傳感器和若干均勻分布的加熱管,各加熱管與溫控器電性連接。
根據(jù)本實用新型的另一個實施例,一種貼劑生產(chǎn)線工藝流程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)一步包括所述厚度檢測傳感器位于涂層上方,涂層位于基材表面。
本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,本實用新型有效的縮短了貼劑的生產(chǎn)時間,有效控制貼劑的厚度,提高了產(chǎn)品的成品率,顯著降低了工人的勞動強(qiáng)度,極大的提高了生產(chǎn)效率,實現(xiàn)了貼劑在生產(chǎn)過程中的在線檢測、所有數(shù)據(jù)采集以及實時記錄的要求。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1、可編程控制器,2、第一定位模塊,3、速度模塊,4、第一模擬量控制模塊,5、第二定位模塊,6、風(fēng)速模塊,7、通訊模塊,8、第二模擬量控制模塊,9、終端操作系統(tǒng),10、第一放卷器,11、第二放卷器,12、涂布輥,13、編碼器,14、復(fù)合輥組,15、成型輥切組,16、落料輥切組,17、光電跟蹤器,18、左向伺服電動機(jī),19、右向伺服電動機(jī),20、出風(fēng)變頻器,21、烘道,22、進(jìn)風(fēng)機(jī),23、循環(huán)風(fēng)機(jī),24、出風(fēng)機(jī),25、壓力傳感器,26、溫度傳感器,27、加熱管,28、溫控器,29、厚度檢測傳感器,30、涂層,31、基材。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示,一種貼劑生產(chǎn)線工藝流程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括
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