[實(shí)用新型]一種吸塑制品包裝盒自動(dòng)疊合機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020296834.9
• 申請(qǐng)日: 2010-08-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201792530U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳麗珠;申云召
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中山火炬開(kāi)發(fā)區(qū)奧斯塑料包裝廠
• 主分類(lèi)號(hào): B31B1/98
• 分類(lèi)號(hào): B31B1/98
• 代理公司: 中山市漢通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44255
• 代理人: 古冠開(kāi)

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種吸塑制品包裝盒自動(dòng)疊合機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的吸塑制品包裝盒通常是一底端封閉、頂端開(kāi)口的盒體，為了便于儲(chǔ)運(yùn)，該吸塑制品包裝盒一般是多個(gè)盒體一層一層疊放排列設(shè)置，在包裝時(shí)再由工作人員手工操作或利用包裝盒分離機(jī)將其逐一單個(gè)分離。但是包裝盒在沖壓出來(lái)后，只有8-10個(gè)疊放在一起，不便于倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存與運(yùn)輸，因?yàn)樯y的包裝盒占據(jù)體積較大，也不方便生產(chǎn)，必須借助工作人員手工將多組包裝盒再次進(jìn)行疊裝，形成100-120個(gè)高度處于300mm左右的堆疊式包裝盒，便于倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存與運(yùn)輸。但人工堆疊勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，成本較貴，不能滿(mǎn)足現(xiàn)代自動(dòng)化的要求。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種吸塑制品包裝盒自動(dòng)疊合機(jī)構(gòu)，將多組的吸塑制品包裝盒進(jìn)行疊合，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足自動(dòng)化的要求。

本實(shí)用新型是技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種吸塑制品包裝盒自動(dòng)疊合機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括：一機(jī)架；一設(shè)于機(jī)架上的傳送帶以及傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置；一將傳送帶上的吸塑制品包裝盒翻轉(zhuǎn)使吸塑制品包裝盒的開(kāi)口方向統(tǒng)一且處于水平方向的導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板；一用來(lái)容納多組從傳送帶送過(guò)來(lái)的吸塑制品包裝盒的疊合軌道；一將疊合軌道里面的多組吸塑制品包裝盒的壓緊疊合在一起的疊合裝置；所述導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板、疊合軌道和疊合裝置安裝在機(jī)架上。

上述所述的傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和若干個(gè)滾筒，電機(jī)和若干個(gè)滾筒安裝在機(jī)架上，首尾相鄰的傳送帶張緊在若干個(gè)滾筒上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)。

上述所述疊合裝置包括氣缸和由氣缸頂部驅(qū)動(dòng)的壓板，壓板安裝在疊合軌道上可沿疊合軌道來(lái)回移動(dòng)。

上述所述導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板與機(jī)架上的擋板配合，導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板與擋板位于傳送帶上，且導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板與擋板之間的距離由寬變窄，導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置扭曲的翻轉(zhuǎn)部。

上述所述電機(jī)通過(guò)皮帶輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述所述的疊合軌道上設(shè)置活動(dòng)的閘門(mén)。

上述傳送帶與疊合軌道之間設(shè)置輸送管道，方便翻轉(zhuǎn)的吸塑制品包裝盒順利滑入疊合軌道。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：1)將多組從傳送帶送過(guò)來(lái)的吸塑制品包裝盒放置到疊合軌道，利用疊合裝置將疊合軌道里面的多組吸塑制品包裝盒的壓緊疊合，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足自動(dòng)化的要求。2)導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板將傳送帶上的吸塑制品包裝盒翻轉(zhuǎn)使吸塑制品包裝盒的開(kāi)口方向統(tǒng)一且處于水平方向，便于疊合壓裝和輸送。3)傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和若干個(gè)滾筒，電機(jī)和若干個(gè)滾筒安裝在機(jī)架上，首尾相鄰的傳送帶張緊在若干個(gè)滾筒上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，降低設(shè)備成本。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)角度立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的另一個(gè)角度立體圖。

圖3為本實(shí)用新型縱向剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型橫向剖視圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，1、一種吸塑制品包裝盒自動(dòng)疊合機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)架1，設(shè)于機(jī)架1上的傳送帶2以及傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置，將傳送帶2上的吸塑制品包裝盒6翻轉(zhuǎn)使吸塑制品包裝盒的開(kāi)口方向統(tǒng)一且處于水平方向的導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板7；用來(lái)容納多組從傳送帶1送過(guò)來(lái)的吸塑制品包裝盒6的疊合軌道8；將疊合軌道8里面的多組吸塑制品包裝盒6的壓緊疊合在一起的疊合裝置；所述導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板7、疊合軌道8和疊合裝置安裝在機(jī)架1上，傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)3和若干個(gè)滾筒5，電機(jī)3和若干個(gè)滾筒5安裝在機(jī)架1上，首尾相鄰的傳送帶2張緊在若干個(gè)滾筒5上，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶2運(yùn)動(dòng)，所述疊合裝置包括氣缸9和由氣缸9頂部驅(qū)動(dòng)的壓板10，壓板10安裝在疊合軌道8上可沿疊合軌道8來(lái)回移動(dòng)，所述導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板7與機(jī)架1上的擋板11配合，導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板7與擋板11位于傳送帶2上，且導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板7與擋板11之間的距離由寬變窄，導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板7上設(shè)置扭曲的翻轉(zhuǎn)部71，所述電機(jī)3通過(guò)皮帶輪機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，疊合軌道8上設(shè)置活動(dòng)的門(mén)，傳送帶2與疊合軌道8之間設(shè)置輸送管道12。

本實(shí)用新型的工作原來(lái)：一組8-10個(gè)的初步疊合包裝盒6在傳送帶2移動(dòng)，包裝盒6是底端封閉、頂端開(kāi)口的盒體，包裝盒6是底端貼緊在傳送帶2上，包裝盒6經(jīng)過(guò)導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板7的作用，開(kāi)始翻轉(zhuǎn)90度，這時(shí)候，包裝盒6是底端位于右側(cè)，頂端開(kāi)口位于左側(cè)，然后沿輸送管道12滑入到疊合軌道8，氣缸9動(dòng)作驅(qū)動(dòng)的壓板10運(yùn)動(dòng)將包裝盒6壓合疊裝起來(lái)，在疊合軌道8上安裝有閘板13，閘板13與壓板10的擠壓使包裝盒6壓合疊裝起來(lái)。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，其他任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。