[實用新型]具有雙重過濾功能的粘結劑循環罐

無效

• 申請號: 201020296246.5
• 申請日: 2010-08-12
• 公開（公告）號: CN201793924U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 樊福定;湯新華;靳衛光;時民;汪國平
• 申請（專利權）人: 江蘇嘉福玻纖制品有限公司
• 主分類號: D06B23/14
• 分類號: D06B23/14
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 周祥生

技術領域：

本實用新型涉及濕法玻璃纖維薄氈生產中浸膠設備，尤其涉及粘結劑循環罐。

背景技術：

目前，國內外玻璃纖維濕法薄氈生產工藝流程包括如下步驟：

①原料準備：按產品不同要求準備玻璃纖維短切絲、分散劑羥乙基醋酸纖維素、表面活性劑、聚醋酸乙烯酯乳液、熱固性樹脂、KH560偶聯劑和水。

②漿料配制：按產品要求將玻璃纖維短切絲、分散劑羥乙基醋酸纖維素、表面活性劑和水放入攪拌罐中均勻攪拌得漿料。

③有機粘結劑配制：按產品要求將所需化工原料如：醋酸乙烯酯乳液、熱固性樹脂KH560偶聯劑和適量水混合。

④上漿成型：將配制好的漿料通過網前箱泵輸送到連續運行的成型網帶上，漿料在傾斜的成型網帶上均勻脫水，漿料中的玻璃纖維均勻地被分布在成型網帶上形成濕氈，被連續運行的成型網帶送入浸膠系統的施膠網帶上。脫下的水返回配漿罐重新加入纖維等制漿。

⑤浸膠：濕氈被送入浸膠機，將配制好的有機粘結劑膠液經膠循環泵輸送至溢流裝置，均勻地施加于濕氈之上，使濕氈浸透膠液，經抽吸箱抽吸掉多余膠液后，濕氈被送入干燥爐烘干。多余膠液由風機抽吸至旋風分離器，經分離，膠液返回循環罐，加入適量新配制粘結劑后混合均勻再由循環泵輸送至溢流裝置使用，如此循環。

⑥烘干卷取：采用熱風穿透對流烘干方法進行烘干，其內部溫度根據產品在250℃內任意設定，薄氈成品出干燥爐后經自動卷取機進行收卷。

圖1為浸膠系統設備分布結構示意圖，它包括粘結劑配制罐1、粘結劑緩沖罐2、流量計3、粘結劑循環罐4、粘結劑循環泵5、溢流盤6、浸膠網帶7、吸膠器8、分離器9和膠液罐10，先由膠液輸入泵11將粘結劑輸送到粘結劑配制罐1內攪拌均勻后再經膠液輸出泵12輸送至粘結劑緩沖罐2，經流量計3、粘結劑循環罐4、粘結劑循環泵5、溢流盤6噴灑在浸膠網帶7上，粘結劑就均勻地施加于濕氈之上，使濕氈浸透膠液，多余的膠液經吸膠器8抽吸由分離器9處理后回流到粘結劑循環罐4中。

粘結劑循環罐4有兩路膠液來源，一路是新添加原料膠，另一路為吸膠器8從浸膠網帶7上吸取的回收膠液，由分離器9回入粘結劑循環罐4中。出膠口只有一個，即由粘結劑循環泵5抽吸供應溢流盤6，使膠液噴灑在浸膠網帶7上的濕氈上。由于吸膠器8回收的多余膠液中必然夾帶少量玻璃纖維，回收膠再流回粘結劑循環罐4中，隨著生產時間積累，粘結劑循環罐4中膠液的纖維含量會逐漸增加，這樣玻璃纖維將隨粘結劑循環泵5輸送至浸膠網帶7上，導致薄氈表面不平整，直接影響產品質量。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種具有雙重過濾功能的粘結劑循環罐，它能對浸膠液進行雙重過濾，減少膠液中玻璃纖維的含量，提高玻璃纖維薄氈的質量。

本實用新型采取的技術方案是：

所述具有雙重過濾功能的粘結劑循環罐，包括攪拌罐、回膠過濾器、出膠過濾器和排膠管，回膠過濾器的進膠口與分離器相連，回膠過濾器的出膠口與攪拌罐相通連，出膠過濾器設置在粘結劑循環泵與攪拌罐之間，粘結劑循環泵通過排膠管與出膠過濾器相連。

由于在回收膠的入口增設了回膠過濾器，在粘結劑循環泵與攪拌罐之間增設了出膠過濾器，這樣既能有效對分離器中流入的回收膠液進行過濾，防止玻璃纖維隨膠液流入攪拌罐，在粘結劑循環泵與攪拌罐之間增設了出膠過濾器能確保供應給溢流盤的膠液中不含有玻璃纖維，從而能確保玻璃纖維薄氈的質量。在實際使用過程中，只要定期對回膠過濾器和出膠過濾器進行拆卸清洗，就能保證正常生產。

附圖說明：

圖1為浸膠系統設備分布結構示意圖；

圖2為粘結劑循環罐的結構示意圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-粘結劑配制罐；2-粘結劑緩沖罐；3-流量計；4-粘結劑循環罐；5-粘結劑循環泵；6-溢流盤；7-浸膠網帶；8-吸膠器；9-分離器；10-膠液罐；11-膠液輸入泵；12-膠液輸出泵；41-攪拌罐；42-回膠過濾器；43-出膠過濾器；44-排膠管。

具體實施方式：

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方式：

所述具有雙重過濾功能的粘結劑循環罐，如圖3所示，包括攪拌罐41、回膠過濾器42、出膠過濾器43和排膠管44，回膠過濾器42的進膠口與分離器9相連，回膠過濾器42的出膠口與攪拌罐41相通連，出膠過濾器43設置在粘結劑循環泵5與攪拌罐41之間，粘結劑循環泵5通過排膠管44與出膠過濾器43相連。