[實用新型]導光板和背光源

有效

• 申請號: 201020295949.6
• 申請日: 2010-08-17
• 公開（公告）號: CN201811152U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 袁洪亮
• 申請（專利權）人: 北京京東方光電科技有限公司
• 主分類號: F21V8/00
• 分類號: F21V8/00;F21V17/00;F21V7/22;F21S2/00
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274
• 代理人: 張麗榮

技術領域

本實用新型涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及液晶顯示技術中所用的導光板和背光源。

背景技術

背光源(Back?Light)是液晶顯示裝置中的光源，液晶顯示裝置中的液晶面板通過對背光源光線的調制來顯示圖形或字符。通常背光源采用點光源或線光源作為原始發光光源，然后通過導光板、反射板將點光源或線光源的發射的光線轉變為面光源的形式。在現有技術中，液晶顯示裝置中背光源所用的導光板采用亞克力(有機玻璃)材料制作，并且在導光板上與出光面相對的一面上制作散點，以便光線照射在散點后發生散射，這樣可以保證出光面的光源更加均勻。

如圖1所示，現有技術中導光板1的面上制作有多個散點2，并且在組裝背光源3時，需要在制作散點2的一面設置反射板4，將由導光板1的底面和側面漏出的光線重新反射回導光板。

在使用上述導光板組裝背光源的過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題：背光源組裝中，需要將導光板、外框、和反射板組裝在一起，由于導光板和反射板、外框的機械加工存在制程公差，所以導光板和反射板、外框之間存在空隙，會有一部分光線從該空隙漏出，降低了光效。并且，背光源組裝所需的部件較多，造成組裝工序較為復雜，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的實施例提供一種導光板和背光源，可以減少漏光、提高反射效率。

為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案：

一種導光板，所述導光板上的散點為點狀凹陷和/或線狀凹陷；所述制作有散點的面形成有反射層。

一種背光源，包括光源和導光板，所述導光板為權利要求1至6中任意一項所述的導光板。

本實用新型實施例提供的導光板和背光源，由于導光板的散點采用點狀凹陷和/或線狀凹陷的方式制作，并且制作有散點的面形成有反射層，采用本實用新型實施例提供的導光板和背光源，不需要在導光板上單獨印刷一層散點，也不需要在制作散點的一面設置反射板，直接利用導光板上制作的反射層對光線進行反射。由于反射層直接形成在導光板上，與導光板之間沒有間隙，也不存在組裝導光板和反射板時的間隙，所以采用本實用新型實施例后可以減少漏光，提高了反射效率。

并且，采用本實用新型實施例提供的導光板和背光源，由于在組裝背光源時不再需要安裝反射板，可以減少安裝的部件，從而簡化背光源的組裝工序以提高生產效率；在省去反射板的同時，可以降低背光源的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中背光源的結構圖；

圖2為本實用新型實施例中導光板的結構圖；

圖3為本實用新型實施例中背光源的結構圖。

具體實施方式

本實用新型實施例在導光板上形成凹陷形式的散點，并在具有散點的面形成有反射層，從而省去了原有的反射板，可以簡化背光源的組裝工序以提高生產效率，并且可以降低背光源的成本。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1：

如圖2所示，本實用新型實施例提供一種導光板11，所述導光板11上的散點12為點狀凹陷和/或線狀凹陷，在實際制作時，可以根據需要將散點12全部制作為點狀凹陷；或者將散點12全部制作為線狀凹陷；或者部分散點12制作為點狀凹陷、部分散點12制作為線狀凹陷，本實施例并不做限定。如圖2所示，本實用新型實施例還在所述制作有散點12的面形成有反射層13。一般來講，可以通過銀鏡反應的方式在所述導光板上制作有散點的面上沉積反射層13，或者通過其他沉積技術沉積反射層。

采用圖2所示的導光板后，在組裝背光源時，不需要在導光板上單獨印刷一層散點，也不需要在制作散點的一面設置反射板，直接利用導光板上制作的反射層對光線進行反射，這種形成的反射層與導光板之間沒有間隙，也不存在組裝導光板和反射板時的間隙，所以采用本實用新型實施例后可以減少漏光，提高了反射效率。