[實(shí)用新型]一種旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020295921.2
• 申請(qǐng)日: 2010-08-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201768544U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林玉;申兆清;王振海;彭獻(xiàn)偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號(hào): B01J3/06
• 分類號(hào): B01J3/06
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 田小伍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于超硬材料合成塊裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置。

背景技術(shù)

在超硬材料合成領(lǐng)域，以合成金剛石為例，其合成原理是：金剛石和石墨是同素異形體，向六面頂壓機(jī)形成的合成腔放入金剛石合成柱芯，在1500℃高溫和5.5Gpa高壓條件下，金剛石合成柱芯即轉(zhuǎn)化成金剛石。金剛石合成柱芯是具有一定直徑和高度的圓柱體，其由石墨柱、葉臘石塊和導(dǎo)電鋼圈等通過(guò)某種方式組裝而成。長(zhǎng)期以來(lái)，金剛石合成柱芯的組裝工作完全依靠人工手動(dòng)來(lái)完成，既耗費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間，工作效率低，絕緣碗破損率高，又使金剛石合成柱芯存在較大的裝配誤差，導(dǎo)致合成金剛石的品質(zhì)低下。另外，金剛石合成柱芯組裝的第一道工序是裝石墨柱，即從石墨柱兩端套裝兩個(gè)大小相同的絕緣碗，使石墨柱外徑和絕緣碗內(nèi)徑緊密配合，由于完成上述操作要不停的旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)絕緣碗，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中磨擦掉的石墨柱和絕緣碗粉末飛散到空氣中，對(duì)人體呼吸道危害極大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置，包括支套和與其套設(shè)并滑動(dòng)配合的旋轉(zhuǎn)套，有一旋轉(zhuǎn)軸后端與支套轉(zhuǎn)動(dòng)連接、前端與旋轉(zhuǎn)套固定連接，旋轉(zhuǎn)套外圓周面上設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸外端位于導(dǎo)向軌道架上的導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向槽為曲線設(shè)置或者由淺至深設(shè)置。

所述旋轉(zhuǎn)軸后端與支套通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述支套與旋轉(zhuǎn)套之間的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有緩沖彈簧，旋轉(zhuǎn)軸兩端部分別設(shè)有用于鎖緊支套的鎖緊螺母和調(diào)整旋轉(zhuǎn)套的調(diào)整螺母。

導(dǎo)向軸外端安裝有導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承位于導(dǎo)向槽內(nèi)。

旋轉(zhuǎn)套前端設(shè)有摩擦片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型安裝于金剛石合成柱芯自動(dòng)組裝機(jī)中，利用仿生學(xué)原理，能夠模擬人工裝配時(shí)的推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，使左絕緣碗與右絕緣碗推進(jìn)的同時(shí)伴隨旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，以順利完成金剛石合成柱芯的裝配工作，提高了裝配速度和裝配效率。

2、由機(jī)械設(shè)備代替人工手動(dòng)裝配，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化裝配，既提高了工作效率和自動(dòng)化程度，又減少了對(duì)人體的危害，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還降低了配件的損壞率，大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為金剛石合成柱芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為使用本實(shí)用新型的金剛石合成柱芯自動(dòng)組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖3中氣控動(dòng)力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型用于圖3和圖4所示的石墨柱合成塊自動(dòng)組裝機(jī)中，石墨柱合成塊自動(dòng)組裝機(jī)包括底座1、底座1上設(shè)置的自動(dòng)上料裝置2、自動(dòng)上料裝置2的出料口處設(shè)置的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置3，自動(dòng)上料裝置2和旋轉(zhuǎn)推進(jìn)裝置3與氣控動(dòng)力系統(tǒng)4相連，氣控動(dòng)力系統(tǒng)4上連接有電控系統(tǒng)5，氣控動(dòng)力系統(tǒng)4為本實(shí)用新型提供動(dòng)力支持，電控系統(tǒng)5使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，機(jī)械化、自動(dòng)化程度得到極大地提高。

圖5所示的氣控動(dòng)力系統(tǒng)4，其包括氣罐48和與其串聯(lián)的截止閥49和節(jié)流閥410，氣罐48向各工作缸提供動(dòng)力氣源；截止閥49與節(jié)流閥410之間串接有壓力表417和氣動(dòng)三聯(lián)件416，分別用于監(jiān)控工作缸氣源壓力和調(diào)整工作缸動(dòng)作快慢及同步配合，以保證各工作缸安全工作。在節(jié)流閥410后連接有送氣管路415，送氣管路415通過(guò)第一換向開(kāi)關(guān)411分別與左絕緣碗限位氣缸41、右絕緣碗限位氣缸42和石墨柱限位氣缸43的前、后腔相連通，送氣管路415通過(guò)第二換向開(kāi)關(guān)412分別與左送碗氣缸44、右送碗氣缸45和送柱氣缸46的前、后腔相連通，送氣管路415通過(guò)第三換向開(kāi)關(guān)413與托柱氣缸47的前、后腔相連通，送氣管路415通過(guò)第四換向開(kāi)關(guān)414分別與左推進(jìn)氣缸31和右推進(jìn)氣缸32的前、后腔相連通。氣罐48經(jīng)由送氣管路415并通過(guò)各換向開(kāi)關(guān)向各工作缸后腔送氣，使各工作缸活塞桿向外推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)定動(dòng)作；完成上述動(dòng)作后，各換向開(kāi)關(guān)換向，送氣管路415提供的高壓氣體從各工作缸前腔送入，使活塞桿向后收縮，實(shí)現(xiàn)預(yù)定動(dòng)作。各工作缸能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的換向，以保證各工作缸完成連續(xù)的推動(dòng)和收縮動(dòng)作，滿足工作需要。