[實用新型]一種電熱系統(tǒng)控制器壓鑄模

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020295912.3
• 申請日: 2010-08-18
• 公開（公告）號: CN201755644U
• 公開（公告）日: 2011-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 顧海國
• 申請（專利權）人: 寧波市北侖區(qū)大矸鑫海模具制造廠
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

?本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種金屬液不易從排氣孔濺出、保護操作人員、冷卻效果好的電熱系統(tǒng)控制器壓鑄模。

背景技術

目前許多壓鑄模都采用真空壓鑄的方式，這樣壓鑄出來的產(chǎn)品精密度高，飛邊少。所謂真空壓鑄法就是先用真空裝置將模具型腔內的空氣抽出造成真空，然后壓射熔融的金屬的方法，其一般具有一個與型腔相通的排氣孔，一般模具的排氣孔都設計成直管形，在壓鑄過程中，金屬液在高壓情況下容易從排氣孔內濺出，造成對工作人員的傷害。中國實用新型專利200920100123.7公開了一種鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置，其包括澆注裝置，該澆注裝置具有一個排氣管道，排氣管道連接一個迷宮裝置，該專利雖然采用迷宮裝置緩沖了金屬液，從而防止金屬液濺出，但該迷宮裝置形狀比較復雜，加工起來不方便。

發(fā)明內容

本實用新型主要解決了一般模具壓鑄時金屬液會從排氣孔濺射而出，對操作人員造成傷害的問題，提供了一種金屬液不易從排氣孔濺出，保護操作人員的電熱系統(tǒng)控制器壓鑄模。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電熱系統(tǒng)控制器壓鑄模，包括上模和下模，上模與下模相拼合，在上模和下模之間形成有型腔，在上模下端表面上設有一排鋸齒，在上模表面上設有與鋸齒相對應的鋸齒狀凹槽，所述上排氣塊和下排氣塊相拼合，在上模與下模之間形成波浪形排氣孔，所述排氣孔與型腔相連通。排氣孔用于排氣，排氣孔一端與抽氣裝置相連，在壓鑄前，通過抽氣裝置將型腔內的空氣抽出，使型腔內形成真空，這樣使得壓鑄出來的模具精密度高，飛邊少。另外在壓鑄時金屬液會被由排氣孔向外擠出，排氣孔設計成波浪狀，其對金屬液起到了阻擋和緩沖作用，使得金屬液不會濺射出來而傷到工作人員，保護了工作人員。

作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在所述上模和下模內設置有水平排布的冷卻管路一，在冷卻管路一上垂直連接有冷卻管路二。水平排布的冷卻管路一與垂直排布的冷卻管路二形成一立體的冷卻系統(tǒng)，使得冷卻效果更好。

作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述冷卻管路二為一端封閉的管路，在冷卻管路二內沿長度方向設置有隔板，隔板與冷卻管路二封閉端間設有空隙，該隔板將冷卻管路二分隔成左右兩個相連通的腔體，兩個腔體前端分別具有開口，開口連接在冷卻管路一上。冷卻管路二內形成一循環(huán)的水路，冷卻液由一邊的開口流入，經(jīng)過一邊的腔體后通過空隙進入另一邊的腔體，最后由另一邊的開口流出。

本實用新型的優(yōu)點是排氣孔設計成波浪狀，對金屬液起到了阻擋和緩沖作用，使得金屬液不會濺射出來而傷到工作人員，保護了工作人員。在水平布置的冷卻管路一上設置有垂直方向的冷卻管路二，冷卻效果更好。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構剖視圖；

圖2是圖1的A處放大結構示意圖；

圖3是本實用新型中冷卻管路二的一種結構示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的說明。

實施例：

本實施例一種電熱系統(tǒng)控制器壓鑄模，如圖1所示，包括上模1和下模2，在上模和下模上分別設有壓鑄件形狀的凹槽，上模和下模相拼合，在它們之間形成型腔3，如圖2所示，在上模下端邊緣的表面上設有一排鋸齒5，在下模上設置有與鋸齒相對應的鋸齒狀凹槽10，上模和下模相拼合后，在上模和下模之間形成波浪形的排氣孔4，該排氣孔一端與型腔相連通，另一端與真空抽氣裝置相連接。如圖1和圖3所示，在上模和下模內分別設置有冷卻管路一6，該冷卻管路一水平設置在上模和下模內，在冷卻管路一上連接有垂直方向設置的冷卻管路二7，如圖3所示，該冷卻管路二7連接在兩根冷卻管路之間，冷卻管路二底端封閉，在冷卻管路二內沿長度方向設置有隔板8，隔板與冷卻管路二底端之間設有空隙9，該隔板將冷卻管路二分隔成左右兩個相通的腔體，在冷卻管路二上相對底端的一端上開有兩個開口，兩個開口分別與左右兩個腔體相連通，冷卻管路一6連接在開口上。

在壓鑄開始前，先通過真空抽氣裝置抽出模具內的空氣，空氣從排氣孔抽出，抽氣完成后開始壓鑄，金屬液由灌注管壓入型腔，在壓鑄過程中金屬液會擠入排氣孔，該排氣孔內波浪形結構阻擋了金屬液的前進，對金屬液進行了緩沖，使得金屬液不易從排氣孔濺射而出，保護了操作人員。同時，冷卻管路內注入冷卻液，冷卻液經(jīng)過冷卻管路一和冷卻管路二隊模具進行冷卻。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了上模、下模、冷卻孔、冷卻管路一、冷卻管路二等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。