[實用新型]硫化機中熱板可調行程頂鐵裝置

無效

• 申請號: 201020294546.X
• 申請日: 2010-08-17
• 公開（公告）號: CN201841622U
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 初興仁;佟鐵剛;張瑞肖
• 申請（專利權）人: 青島北海機械設備有限責任公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 陳磊

技術領域

本實用新型是一種實現中熱板邊鐵間距可調的頂鐵裝置改進，特別地可以用于橡膠片材硫化生產的雙層平板硫化機，屬于橡膠機械領域。

背景技術

現有平板硫化機的中熱板頂鐵裝置，一般是在中熱板兩側直接焊接固定有擋板。當膠料配方和片材規格型號發生變化時，需要在硫化機開模后和合模前采用人工手段將靠近片材邊緣的邊鐵抬起以抵放于片材邊緣，不僅邊鐵調寬方式原始、調寬精度較低、損傷熱板、而且很容易發生燙傷操作工人的生產事故。

現有中熱板頂鐵裝置的改進措施有，通過液壓缸的驅使作用而采用可編程控制方式，將邊鐵沿片材兩側在合模前進行機械校對與頂齊，在開模后再將邊鐵拖回，以頂鐵自動調寬的手段來解除人工干預和防止燙傷事故。

如公開以下內容的在先申請專利，專利號ZL200710192598，名稱為平板硫化機的中熱板頂墊鐵裝置，其方案是在中熱板的兩側設有固定座，固定座上安裝有固定滑板、活動滑板和頂板，活動滑板上設有與固定滑板上的斜凸條相應的斜鍵槽。頂板上設有推拉油缸，其活塞桿通過固定支架固定在活動滑板上。為保證頂板平行移動而在頂板的兩端設有擋桿。

雖然上述方案可以實現可調節墊鐵行程的頂墊鐵控制方式，但是通過固定座上的固定滑板與活動滑板組合實現針對頂板的驅動、橫向/縱向切換導向時，固定滑板與活動滑板之間磨損較大、且易產生蹩勁而不能實現頂板地順滑移動。

當固定滑板與活動滑板之間的磨損達到一定程度后，頂板沿中熱板橫向的移動將受限，邊鐵行程可調節精度將明顯降低，從而導致片材調寬指標的下降。

另外，依靠頂板兩端的擋桿來保證頂板的橫向平行移動，也會增加頂板與擋桿的磨損而使得頂板移動軌跡發生偏差。

實用新型內容

本實用新型所述的硫化機中熱板可調行程頂鐵裝置，在于解決上述現有技術中存在的問題而采用限位導向機構，以順暢地實現斜槽板縱向平行移動與推板橫向平行移動之間的導向切換，從而實現邊鐵行程的精確可調。

本實用新型的設計目的在于，減少斜槽板、推板等部件之間的磨損、避免產生蹩勁而實現推板沿中熱板側部橫向順滑地平行移動，在邊鐵最大行程范圍內精確地調節片材幅寬。

另一設計目的是，采用相應的防止推板發生側翻與扭轉機構，進一步保證推板帶動邊鐵沿橫向平行移動時的靈活性。

為實現上述設計目的，所述的硫化機中熱板可調行程頂鐵裝置主要包括有：

設置在中熱板兩側的2組推板和斜槽板，在推板側部的兩端分別設置有用于固定邊鐵的邊鐵托板；

沿中熱板兩側安裝有數個驅動斜槽板沿縱向平行移動的油缸，油缸通過油缸支座連接斜槽板，在斜槽板上設置有數個滿足推板橫向行程的斜長槽。

與現有技術的區別之處在于，沿中熱板兩側安裝有托架，

在托架上設置有容納并限制斜槽板沿縱向平行移動的滑動槽，

推板連接有數個導向鍵，導向鍵滑動地嵌入到斜長槽中，

在中熱板兩側設置有數個用于限制推板沿橫向平行移動的限位導向裝置。

上述基本技術方案，是為了滿足各種橡膠片材設備性能與自動化生產程度的要求，針對較高質量等級的片材和不同生產配方，采用可調節行程液壓自動控制的頂鐵裝置。其中，

斜槽板由油缸驅動而在托架上的滑動槽中沿縱向平行移動，斜槽板的移動軌跡受到托架上滑動槽的限制與規范，即斜槽板僅能在滑動槽中做縱向地、平行于中熱板側邊的往復式移動。

通過導向鍵與斜槽板上的斜長槽共同作用，斜槽板在縱向平行移動時推動所述推板沿橫向做相垂直的平行移動，從而推板端部兩側的邊鐵在其最大行程范圍進行幅寬的調節。

推板沿橫向平行移動的限位與導向，是由設置在中熱板兩側的限位導向裝置決定的。

導引與規范所述推板橫向移動軌跡的方案可以有多種，在本實用新型中提供如下較為優選的實施內容，即在推板上設置有數個沿橫向開口的導向槽，

所述的限位導向裝置包括有，安裝于中熱板側部的連接板、以及與連接板連接的導向限位輪，導向限位輪滑動地嵌入到推板上的導向槽中。

則在導向鍵與斜槽板上的斜長槽的共同作用下，推板受到導向限位輪的限位作用而僅能沿其導向槽開設的開口方向，即在橫向方向上產生位移，同時導向限位輪在導向槽中定軸旋轉。

在限位導向裝置的作用下，不僅唯一地限定了推板的移動方向，而且推板的導向槽與導向限位輪之間的磨損較小，推板進行橫向平行移動更為順暢。

為防止推板在橫向平行移動過程中因受力不均勻而產生側翻與扭轉的趨勢，可采取如下改進方案：