[實用新型]一種液體電子定量灌裝閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020294018.4
• 申請日: 2010-08-17
• 公開（公告）號: CN201809149U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李永喜;郝傳鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 青州市鵬程包裝機械有限公司
• 主分類號: B67C3/28
• 分類號: B67C3/28
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種將液體注入瓶子、杯子、桶等的分裝容器，具體的說涉及一種液體電子定量灌裝閥，屬于液體灌裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，在液體灌裝領(lǐng)域采用的電子定量灌裝閥主要有兩種形式，一種是靠時間來控制注入瓶子的容量，這就要求有一個恒定液位的儲液罐，而在實際工作過程中，由于啟動、停止、快、慢等工作狀態(tài)的變化，導致液位波動較大，盡管采取了各種技術(shù)措施保證儲液罐液位穩(wěn)定，但效果不夠理想，因此這種灌裝閥的灌裝精度低；另一種是靠傳感器測量上、下兩個液位，注入瓶子的液體就是上、下兩個液位的液位差，由于灌裝時注入瓶子的液體是靠重力自流，因此灌裝速度低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的問題是提供一種灌裝精度高、速度快、不滴漏、不嗆液的液體電子定量灌裝閥。

為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種液體電子定量灌裝閥，包括：閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，所述閥體上安裝有與閥腔連通的進液閥門，所述進液閥門通過連通管與液罐連通；在閥體的下部安裝有與閥腔連通的出液閥門；所述閥體上安裝有閥筒，閥筒內(nèi)具有筒腔，該筒腔與閥體的閥腔連通；所述閥筒上設(shè)有液位傳感裝置和增壓進氣裝置；

所述增壓進氣裝置包括與閥筒連通的連接管，所述連接管的另一端依次連接有二通電磁閥和三通電磁閥，所述二通電磁閥和三通電磁閥由PLC控制。

以下是本實用新型對上述方案的進一步改進：

所述三通電磁閥包括第一連通口、第二連通口和第三連通口，所述第三連通口與二通電磁閥連通，第二連通口與液罐連通。

進一步改進：

所述二通電磁閥包括殼體；殼體上設(shè)有與第三連通口連通的進氣口和與連接管連通的出氣口；

在殼體內(nèi)安裝有動鐵芯組件，在動鐵芯組件下端與進氣口之間安裝密封墊；

所述殼體的上端設(shè)有鐵芯套筒，在鐵芯套筒設(shè)有靜鐵芯組件，所述靜鐵芯組件與動鐵芯組件相對設(shè)置；

在鐵芯套筒的外部設(shè)有電磁線圈，該電磁線圈由PLC控制。

更進一步改進：

密封墊的下部安裝有托板，所述托板與鐵芯套筒之間設(shè)有復位彈簧，該復位彈簧套裝在動鐵芯組件的外部。

更進一步改進：

所述鐵芯套筒的下端通過螺母與殼體固定連接。

更進一步改進：

所述密封墊上設(shè)有節(jié)流孔和節(jié)流槽。

另一種改進：

所述閥筒安裝在閥體上位于進液閥門和出液閥門之間的位置。

另一種改進：

所述進液閥門上設(shè)有進液氣缸，進液氣缸由進液電磁閥控制，出液閥門上設(shè)有出液氣缸，出液氣缸由出液電磁閥控制，所述進液電磁閥和出液電磁閥分別與PLC電連接。

本實用新型采用上述方案，工作時接通電源，三通電磁閥的第一連通口關(guān)閉，第二連通口、第三連通口相通，二通電磁閥開啟，同時進液電磁閥開，進液氣缸動作，下壓閥芯，打開進液閥門，液體由液罐經(jīng)連通管、進液閥門、閥體內(nèi)腔進入閥筒，閥筒內(nèi)液位上升，氣體由連接管、二通電磁閥、三通電磁閥、氣管排入液罐，實現(xiàn)常壓進液。

當液位上升到設(shè)定位置后，傳感器將信號傳給PLC，PLC發(fā)出指令，進液電磁閥關(guān)閉，進液氣缸復位，進液閥門關(guān)閉，隨后出液電磁閥打開，出液氣缸動作，出液閥門打開，液體注入瓶子，同時三通電磁閥第二連通口關(guān)閉，第一連通口、第三連通口相通，壓縮空氣經(jīng)二通電磁閥、連接管進入閥筒，閥筒內(nèi)液體在壓力作用下，加速注入瓶子，實現(xiàn)壓力出液。

當閥筒內(nèi)液位下降到設(shè)定位置后，傳感器將信號傳給PLC，PLC發(fā)出指令，三通電磁閥第一連通口關(guān)閉，第二連通口、第三連通口相通，同時二通電磁閥關(guān)閉，液罐內(nèi)氣體經(jīng)三通電磁閥、二通電磁閥、連接管進入閥筒，由于二通電磁閥內(nèi)密封墊上節(jié)流孔和節(jié)流槽的節(jié)流作用，使閥筒內(nèi)產(chǎn)生微負壓，因此液體慢速注入瓶子，瓶子內(nèi)的氣泡便有足夠時間消除，實現(xiàn)了負壓消泡。

當閥筒內(nèi)液位繼續(xù)下降到設(shè)定容量的液位時，傳感器將信號傳給PLC，PLC發(fā)出指令，出液電磁閥關(guān)閉，出液氣缸復位，出液閥門關(guān)閉，灌裝完畢，注入瓶子的液體是根據(jù)灌裝容量要求設(shè)定的上液位與下液位的液位差。隨后進液電磁閥和二通電磁閥同時打開，進液氣缸動作，進液閥門打開，開始下一個工作循環(huán)。

本實用新型采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點：一是實現(xiàn)了常壓進液，進液速度平緩，無沖擊；二是實現(xiàn)了壓力出液，加快了初始灌裝的速度；三是實現(xiàn)了負壓消泡，灌裝即將結(jié)束時，速度由快再變慢，注入瓶子的液柱柔和，不嗆液，不外溢；四是注入瓶子的液體是根據(jù)灌裝容量要求設(shè)定的上液位與下液位的差值，其灌裝誤差小，灌裝精度高。