[實用新型]一種染液噴射頭

無效

• 申請號: 201020293965.1
• 申請日: 2010-08-17
• 公開（公告）號: CN201809615U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 徐靜;王華平
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D06B1/02
• 分類號: D06B1/02;B05B1/14;B05B1/02
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 湯蔚莉

技術領域

本實用新型涉及一種染液噴射頭，特別是涉及一種適用于腈綸凝膠染色法和后紡絲束浸漬噴淋法染色的染色機染液噴射頭。

背景技術

常規有色腈綸纖維生產的方法有長絲束連續染色法，原液著色法、凝膠染色法。其中，凝膠染色法避免了纖維后加工染色在染色均勻性、重演性、環保和綜合經濟效益等方面存在的諸多問題，因而發展迅速。常規有色腈綸纖維生產的方法中染色是關鍵的一個環節，通常采用浸漬式或噴淋染色法。

《金山油化纖》2001年第4期《凝膠染色技術在腈綸NaSCN二步法工藝中的應用》中介紹了國際上具有代表性的4種腈綸凝膠染色工藝路線，國內也有腈綸公司引進Sterling技術生產常規有色腈綸，如《金山油化纖》2004年第1期《凝膠染色技術優化》。其中，Sterling公司染色技術為通過噴嘴進行噴淋染色，噴淋管在絲束兩面相對垂直排列。噴淋染色法能強化染色效果，但是缺點是每根噴淋管間隔一段距離安裝一個噴嘴，因此需多組噴淋管排列，染色時間較長(＞30秒)，效率低。并且為使染液盡可能地穿入絲束中，噴淋壓力大，存在凝膠單絲被沖斷現象。而被沖斷的凝膠絲無法完成后道熱拉伸，色光不同于拉伸過的纖維，易出現色差，粉末也高。另外，由于經過絲束的染液不斷循環，因此噴嘴易堵，相對排列的噴嘴無法避免一旦堵孔造成的上染死角，出現染色條紋幾率較高，甚至有泛白現象。表征有色纖維勻染性和重演性的色差指標值(DEcmc)波動較大，有時大于1.0，甚至1.2。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的噴嘴噴淋染色的缺點，提供一種新型染液噴射頭，采用一種長條狀的弧形噴頭，不僅避免了色花、條紋現象，DEcmc穩定小于0.3，確保纖維品質，而且可減少噴淋管，縮短染色時間；簡化染色過程，提高效率。本實用新型的一種染液噴射頭，噴射液覆蓋面大且交叉，尤其適用于強力小、不耐沖擊的纖維；消除了單管噴嘴噴淋時因個別噴孔堵塞而影響局部絲束上色的隱患，不發生纖維泛白現象，纖維色澤均勻，色差極小。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種染液噴射頭，由噴頭座、噴頭蓋和染液進口管構成的、橫截面呈中空“T”形的長條狀的弧形噴頭，噴頭蓋為長條狀的半圓柱面，所述的噴頭蓋交錯排列若干噴孔。

作為優選的技術方案：

其中，如上所述的一種染液噴射頭，所述的噴孔為柳葉形噴孔。也可以是橢圓型噴孔、矩形噴孔和圓形噴孔。

如上所述的一種染液噴射頭，所述的噴頭蓋的表面有連通在同一直線上的噴孔的縱向凹槽。

如上所述的一種染液噴射頭，所述的縱向凹槽為“V”形凹槽，“V”形開口向外。也可以是“U”形槽，“U”形開口向外；或者是梯形槽，梯形平行邊的長邊為槽口。

如上所述的一種染液噴射頭，所述“V”形的夾角θ為60°。當凹槽是“U”形槽時，所述“U”槽底部開孔寬度不大于U形槽口寬度的1/3。當凹槽是梯形槽時，所述梯形槽的槽底寬度為槽口寬度的1/3。

如上所述的一種染液噴射頭，所述的噴孔為縱向排成三排，每排孔等距分布，前后排孔交錯。也可以根據噴射頭及噴孔大小，任意排前后交錯的孔分布。

如上所述的一種染液噴射頭，所述的噴頭座與噴頭蓋以焊接方式聯接。也可以通過螺釘聯接。

如上所述的一種染液噴射頭，所述的染液進口管的外圓有螺紋。所述螺紋采用普通公制60°三角螺紋緊固聯接。也可以將染液噴射頭通過法蘭與噴淋管連接。

如上所述的一種染液噴射頭，所述的噴頭蓋的尺寸為：弧長×寬＝100mm×50mm，圓弧直徑為180mm；噴孔的主要參數滿足以下關系式：

單個柳葉形噴孔的柳葉長為2k?mm，

????????????????柳葉寬為2k/3mm，

總孔數n滿足：n＝23-3k個，其中，k＝1～6；優選k＝3或4。

如上所述的一種染液噴射頭，所述的縱向凹槽深度為k?mm。

作為應用拓展，該弧形噴頭可以調整大小與弧度，可以是半球形或球形噴頭，滿足不同噴淋場合的需要。

有益效果