[實(shí)用新型]一種復(fù)合吸水材料

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020293940.1
• 申請(qǐng)日: 2010-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201817724U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 招漢
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 招漢
• 主分類(lèi)號(hào): D06N7/00
• 分類(lèi)號(hào): D06N7/00
• 代理公司: 佛山市永裕信專(zhuān)利代理有限公司 44206
• 代理人: 馮勐

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及復(fù)合吸水材料，特別是由熱風(fēng)無(wú)紡布和高分子吸水樹(shù)脂顆粒制成的復(fù)合吸水材料。

背景技術(shù)

高分子吸水樹(shù)脂(super?Absorbent?Polymer簡(jiǎn)稱(chēng)SAP)是一種具有高吸水性能的高分子聚合物。將這種聚合物制成顆粒并且與熱風(fēng)無(wú)紡布結(jié)合在一起就制成一種復(fù)合吸水材料。目前，這種由熱風(fēng)無(wú)紡布和高分子吸水樹(shù)脂顆粒制成的復(fù)合吸水材料是將高分子吸水樹(shù)脂顆粒夾在兩層熱風(fēng)無(wú)紡布之間，或者夾在熱風(fēng)無(wú)紡布與其他材料層之間，并且通過(guò)熱熔膠粘合固定。當(dāng)高分子吸水樹(shù)脂顆粒吸收水份后，其體積膨脹至原來(lái)的數(shù)百倍之多。吸水膨脹后的高分子吸水樹(shù)脂顆粒脫離熱熔膠的束縛，在外力作用下會(huì)發(fā)生位移，造成局部堆積，使復(fù)合吸水材料的不同部位的吸水性能產(chǎn)生明顯差異，甚至使復(fù)合吸水材料局部喪失吸水能力。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合吸水材料，以克服復(fù)合吸水材料中的高分子吸水樹(shù)脂顆粒吸水后容易位移的缺陷。

為此，本實(shí)用新型所述的復(fù)合吸水材料包括熱風(fēng)無(wú)紡布及高分子吸水樹(shù)脂顆粒，特別地，熱風(fēng)無(wú)紡布包含有長(zhǎng)度不小于15毫米的熱塑性復(fù)合纖維，這些熱塑性復(fù)合纖維在纖維之間的交叉接觸點(diǎn)熔融粘合，交織成網(wǎng)狀，高分子吸水樹(shù)脂顆粒鑲嵌在網(wǎng)孔中并且與熱塑性復(fù)合纖維熔融粘合。

復(fù)合吸水材料的上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使得高分子吸水樹(shù)脂顆粒受到熱風(fēng)無(wú)紡布的束縛，高分子吸水樹(shù)脂顆粒在吸水膨脹后仍能保持或基本保持在原位置不動(dòng)，不會(huì)發(fā)生明顯位移。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是避免了高分子吸水樹(shù)脂顆粒在吸水澎湖后形成的局部堆積，使復(fù)合吸水材料能夠保持均勻的吸水性能。

附圖說(shuō)明

圖1是復(fù)合吸水材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2在圖1基礎(chǔ)上增加無(wú)塵紙的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是復(fù)合吸水材料應(yīng)用于紙尿褲的示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型所述的復(fù)合吸水材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括由長(zhǎng)度不小于15毫米的熱塑性復(fù)合纖維1構(gòu)成的熱風(fēng)無(wú)紡布，以及鑲嵌在熱風(fēng)無(wú)紡布內(nèi)的高分子吸水樹(shù)脂顆粒2。熱塑性復(fù)合纖維最好是聚乙烯/聚丙烯雙組份熱塑性復(fù)合纖維，或者是聚乙烯/聚酯雙組份熱塑性復(fù)合纖維。這種熱塑性復(fù)合纖維是皮芯結(jié)構(gòu)，表皮層是聚乙烯，有良好的熱粘合性能，纖維與纖維之間的交叉接觸點(diǎn)易于熱熔粘結(jié)。熱塑性復(fù)合纖維的旦數(shù)范圍最好在1～15旦之間。熱風(fēng)無(wú)紡布既可以全部由長(zhǎng)度不小于15毫米的熱塑性復(fù)合纖維構(gòu)成，也可以包含其他纖維，例如可以加入天然棉花纖維、天然木漿纖維、天然竹漿纖維或者粘膠纖維等。所包含的這些其他纖維的長(zhǎng)度可以小于15毫米。熱塑性復(fù)合纖維與其他纖維的重量比可以在1∶3～4∶1之間。

長(zhǎng)度不小于15毫米的熱塑性復(fù)合纖維1在纖維之間的交叉接觸點(diǎn)3熔融粘合，交織成網(wǎng)狀。高分子吸水樹(shù)脂顆粒2鑲嵌在網(wǎng)孔中并且與熱塑性復(fù)合纖維熔融粘合。高分子吸水樹(shù)脂顆粒的粗細(xì)度最好在20目～150目之間。高分子吸水樹(shù)脂顆粒的總重量與熱塑性復(fù)合纖維的重量比可以在1∶0.1～1∶10之間。

在圖1的基礎(chǔ)上還可以為復(fù)合吸水材料增加更多的材料層。例如圖2所示，在復(fù)合吸水材料的上、下兩面分別覆蓋一層無(wú)塵紙4、5并且用熱熔膠粘合起來(lái)。

本實(shí)用新型所述的復(fù)合吸水材料可用于制造紙尿褲。如圖3所示，將復(fù)合吸水材料包裹在由親水表層6和防水底膜7圍成的腔體內(nèi)就制成紙尿褲。

下面舉例說(shuō)明復(fù)合吸水材料的制備方法。

制備方法實(shí)施例1

選用聚乙烯/聚丙烯雙組份熱塑性復(fù)合纖維作為原材料，纖維的規(guī)格為3D×51mm。先對(duì)原材料進(jìn)行開(kāi)松處理，然后用機(jī)械梳棉裝置將原材料梳理成蓬松的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，接著用噴灑機(jī)構(gòu)將粗細(xì)度為60目的高分子吸水樹(shù)脂顆粒均勻噴灑在纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上，通過(guò)氣流震動(dòng)吸附方法使高分子吸水樹(shù)脂顆粒進(jìn)入到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔內(nèi)。所加入的高分子吸水樹(shù)脂顆粒的總重量與原材料的重量比約為2∶3。接著利用輸送皮帶將加入有高分子吸水樹(shù)脂顆粒的原材料送入熱風(fēng)裝置中，令熱風(fēng)裝置的循環(huán)熱風(fēng)穿透原材料的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)溫度范圍可以是110℃～170℃，加熱時(shí)間可以是3秒～30秒，使熱塑性復(fù)合纖維在纖維之間的交叉接觸點(diǎn)熔融粘合，同時(shí)使高分子吸水樹(shù)脂顆粒與熱塑性復(fù)合纖維在接觸點(diǎn)熔融粘合。經(jīng)自然冷卻定型后，原材料形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的蓬松的熱風(fēng)無(wú)紡布，高分子吸水樹(shù)脂顆粒被固定在熱塑性復(fù)合纖維交織而成的網(wǎng)孔內(nèi)。

制備方法實(shí)施例2