[實用新型]模壓制蓋機進出料結構

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020293332.0
• 申請日: 2010-08-16
• 公開（公告）號: CN201872284U
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 張俊生;陳東升
• 申請（專利權）人: 廣州晶品包裝機械有限公司
• 主分類號: B29C43/32
• 分類號: B29C43/32;B29C43/34;B29C43/50;B29L31/56
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 彭長久

技術領域

本實用新型涉及包裝機械領域技術，尤其是指一種模壓制蓋機進出料結構。

背景技術

中國是世界包裝制造和消費大國，塑料包裝在包裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值中的比例已超過30％，成為包裝產(chǎn)業(yè)中的生力軍，在食品、飲料、日用品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個領域發(fā)揮著不可替代的作用。近年來，塑料包裝行業(yè)的包裝產(chǎn)品、包裝材料平穩(wěn)增長，包裝新材料、新工藝、新技術、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。如今各種飲料、化妝品、藥品等，其盛裝大多采用塑料包裝，而塑料包裝的塑料瓶蓋，往往需要單獨生產(chǎn)。

制造塑料瓶蓋的機器設備多種多樣，其中以模壓制蓋機最為常用。如圖1所示，目前的模壓制蓋機其主要包括有擠出模組10′、壓制模組20′、進料機構30′和出料機構40′。該壓制模組20′包括有上模壓盤21′和下模壓盤22′，于該上模壓盤21′上設置有上模23′，于該下模壓盤22′上設置有底模24′。該進料機構30′包括有沿其周圓設置的刮刀31′。該模壓制蓋機的工作過程是：

首先，由擠出模組10′擠出定量料的胚料50′，由該進料機構30′的刮刀31′刮下并送到底模24′中，該胚料50′隨上模23′和底模24′的同步轉動而轉動，如圖1所示，隨著上模壓盤21′和下模壓盤22′的同步轉動，該胚料50′先后經(jīng)過上料區(qū)、成型區(qū)、冷卻區(qū)和脫模區(qū)而最終變成瓶蓋60′輸出。前述利用進料機構30′完成的進料動作是在上料區(qū)完成的，然后胚料50′進入成型區(qū)，在成型區(qū)中，該底模24′與上模23′合模，由此使胚料50′壓制成瓶蓋形狀，接著，成型后的胚料50′轉入到冷卻區(qū)中，在冷卻區(qū)中，該瓶蓋60′經(jīng)過充分冷卻，冷卻后的瓶蓋60′轉入到脫模區(qū)中，在脫模區(qū)中，該上模23′和底模24′開模，開模完成后，通過脫模裝置使該瓶蓋60′脫離上模23′而掉落到出料機構40′上。最后，瓶蓋60′由出料機構40′輸出到瓶蓋輸送區(qū)。藉此，一個瓶蓋60′的壓制作業(yè)全部結束。

上述現(xiàn)有的模壓制蓋機的結構，雖可提供給使用者自動壓制成型出瓶蓋的功效，能夠實現(xiàn)批量生產(chǎn)，確實具有進步性，但是在實際使用時卻發(fā)現(xiàn)其自身結構和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現(xiàn)有的模壓制蓋機在實際應用上，未能達到最佳的使用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點歸納如下：

由于該進料機構和出料機構分開獨立設置并形成兩個工位，使得進料機構和出料機構之間的上模和底模閑置而未能得到充分的利用，這樣既使得模壓制蓋機的結構不緊湊，也使得模壓制蓋機的工作效率受到限制，不能最大限度地提高效率，產(chǎn)能比較低。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種模壓制蓋機進出料結構，其有效解決傳統(tǒng)之模壓制蓋結構不緊湊、工作效率低的問題，從而能最大限度地提高產(chǎn)能。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種模壓制蓋機進出料結構，包括擠出模組、壓制模組和進出料機構；該擠出模組具有一開口朝上的擠出口；該壓制模組包括有上模和底模，該上模位于底模的正上方；該進出料機構設置于擠出模組和壓制模組之間，該進出料機構至少包括有一第一轉軸和一轉盤，該轉盤設置于第一轉軸上隨第一轉軸轉動，該轉盤的下方環(huán)形均布有復數(shù)個刮刀，該復數(shù)個刮刀隨轉盤同步轉動而來回移動于擠出口和底模之間；該轉盤的上方設置有用于將瓶蓋推出的撥轉裝置，該撥轉裝置同時也位于上模的下方；以及，轉盤上還設置有推動刮下的胚料送到底模上的推料裝置。

作為一種優(yōu)選方案，所述壓制模組還包括有第二轉軸、上模壓盤、下模壓盤和驅動裝置；該上模壓盤和下模壓盤上下間距設置于第二轉軸上，該上模壓盤的周緣上環(huán)形均布有前述上模，該下模壓盤的周緣上環(huán)形均布有前述底模；前述第一轉軸的下端設置有帶動第一轉軸轉動的第一轉輪，該第二轉軸的下端設置有帶動第二轉軸轉動的第二轉輪，該第二轉輪與第一轉輪嚙合連接；該驅動裝置帶動第二轉輪轉動。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅動裝置為伺服電機。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

一、通過于轉盤的下方設置有刮刀，于轉盤的上方設置有撥轉裝置，利用刮刀進行進料作業(yè)，利用撥轉裝置進行出料作業(yè)，從而實現(xiàn)了同一工位上進料和出料，結構緊湊，而且所有上模和底模都能夠充分利用，可以最大限度地調快上模壓盤和下模壓盤的轉動速度，進而可提高模壓制蓋機的工作效率，增大產(chǎn)能。

二、通過使用伺服電機作為上模壓盤和下模壓盤的驅動裝置，利用伺服電機的穩(wěn)定性能，可使上模壓盤、下模壓盤和進出料機構的轉動更加穩(wěn)定，有利于提高模壓制蓋機的產(chǎn)品成型質量。