[實用新型]用于全自動真空包裝機的夾袋調節機構有效
| 申請號: | 201020293257.8 | 申請日: | 2010-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN201816804U | 公開(公告)日: | 2011-05-04 |
| 發明(設計)人: | 周文君;曹振琦 | 申請(專利權)人: | 上海嘉迪機械有限公司 |
| 主分類號: | B65B61/24 | 分類號: | B65B61/24;B65B31/02 |
| 代理公司: | 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241 | 代理人: | 章蔚強 |
| 地址: | 201804 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 全自動 空包 裝機 調節 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于全自動真空包裝機的夾袋調節機構。
技術背景
真空包裝機廣泛應用于包裝食品,這種包裝機可防止產品的氧化霉變、防腐防潮,可保質、保鮮、延長產品的儲存期限。此外真空包裝機將包裝袋內抽成低真空后,當即自動封口,由于袋內真空度高,殘留空氣極少,抑制細菌等微生物的繁殖,避免了物品氧化、霉變和腐敗,同時對某些松軟的物品,經全自動真空包裝機包裝后,可縮小包裝體積,便于運輸和貯存。
目前國內市場上的真空包裝機都是半自動的,先手工灌裝,然后再手工放入真空室進行抽真空。操作時需要較多的人力,因此工作效率較低,而且人工操作很難保證達到衛生要求。最近日本和韓國研發出了一種自動真空包裝機,雖然實現了自動給袋,但都是單個包裝袋進行抽真空和封口的,因而包裝速度較慢,效率較低。
現有的真空包裝機的真空室由前、后兩個半盒體構成,并通過它們之間的相對移動后合并而成真空室或開啟呈敞口。該真空室內雖然可同時進行多袋封裝,但是如果真空室內有一批在進行封裝時,下一批只能等在外面,待真空室內的一批封裝完成并送出后才能進入真空室,因此還是存在著效率低的問題。
鑒于上述現象,業內人員研制了一種高效率的全自動真空包裝機,該包裝機的真空與封口裝置中真空室的形成由一個可移動的主箱體和固定位于主箱體兩側的側箱體構成,通過主箱體的左右移動能同時與一個側箱體合并形成真空室而與另一個側箱體呈敞開的封裝工位,從而實現一批封裝袋在進行封裝時,另一批封裝袋已進入封裝工位。從而大大提高了工作效率。為此需要與該真空室配備夾袋調節機構。
發明內容
本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足,提供一種用于全自動真空包裝機的夾袋調節機構,它具有結構合理、動作可靠的特點。
實現上述目的技術方案是:一種用于全自動真空包裝機的夾袋調節機構,所述全自動真空包裝機包括依次連接的放膜裝置、打印裝置、制袋裝置、下料裝置及真空與封口裝置,所述真空與封口裝置包括真空往復機構、真空轉換機構、接袋機構、輸袋機構、牽引機構、封口機構、壓袋整形機構、夾袋調節機構及輸送袋分開機構,所述真空往復機構包括一可左右移動的主箱體和固定位于主箱體的左右兩側的側箱體,所述主箱體的左右移動能同時與一個側箱體合并形成真空室而與另一個側箱體呈敞開的封裝工位,所述夾袋調節機構有四套,分別成對地安裝在所述真空往復機構中的主箱體的兩側面的前后兩頭并與所述壓袋整形機構和輸袋機構連接。每套所述夾袋調節機構包括一調節固定板、一調節桿、內側鎖緊套、外側鎖緊套及內、外滑塊,其中:所述調節固定板平行地連接在所述主箱體的側面上;所述調節桿的一端可轉動地安裝在所述調節固定板上并與所述主箱體的側面垂直,該調節桿的內側段設有左旋外螺紋而外側段設有右旋外螺紋;所述內側鎖緊套旋套在所述調節桿的內側段上;所述外側鎖緊套旋套在所述調節桿的外側段上;所述內、外滑塊分別固定在所述內側鎖緊套和外側鎖緊套上,隨著所述調節桿的旋轉使所述內、外靠近或分開。
上述的用于全自動真空包裝機的夾袋調節機構,其中,所述調節固定板是通過一下懸臂連接在所述主箱體的側面上的。
本實用新型的用于全自動真空包裝機的夾袋調節機構的技術方案,采用一調節固定板、一調節桿、內側鎖緊套、外側鎖緊套及內、外滑塊。通過調節桿的旋轉使內、外滑塊靠近或分開,進而調整壓袋整形機構中內、外壓板之間的距離及輸袋機構中兩塊支撐輪安裝板之間的距離。本實用新型的夾袋調節機構具有結構合理、動作可靠的特點。
附圖說明
圖1為全自動真空包裝機的結構示意圖;
圖2為全自動真空包裝機的真空往復機構的結構示意圖;
圖3為本實用新型的用于全自動真空包裝機的夾袋調節機構的結構示意圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解,下面通過具體的實施例并結合附圖進行詳細的說明。
請參閱圖1,全自動真空包裝機包括依次連接的放膜裝置1、打印裝置2、制袋裝置3、下料裝置4及真空與封口裝置5。放膜裝置1、打印裝置2、制袋裝置3及下料裝置4均安裝在主機10上,真空與封口裝置5安裝在一位于主機10一旁的機架50上。真空與封口裝置5包括真空往復機構51、真空轉換機構52、接袋機構53、輸袋機構54、牽引機構55、封口機構56、壓袋整形機構57、夾袋調節機構58及輸送袋分開機構59。
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