[實用新型]用于全自動真空包裝機的封口機構

有效

• 申請號: 201020293151.8
• 申請日: 2010-08-16
• 公開（公告）號: CN201800965U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 周文君;曹振琦
• 申請（專利權）人: 上海嘉迪機械有限公司
• 主分類號: B65B51/10
• 分類號: B65B51/10;B65B31/04
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 章蔚強

技術領域

本實用新型涉及一種用于全自動真空包裝機的封口機構。

技術背景

真空包裝機廣泛應用于包裝食品，這種包裝機可防止產品的氧化霉變、防腐防潮，可保質、保鮮、延長產品的儲存期限。此外真空包裝機將包裝袋內抽成低真空后，當即自動封口，由于袋內真空度高，殘留空氣極少，抑制細菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉變和腐敗，同時對某些松軟的物品，經全自動真空包裝機包裝后，可縮小包裝體積，便于運輸和貯存。

目前國內市場上的真空包裝機都是半自動的，先手工灌裝，然后再手工放入真空室進行抽真空。操作時需要較多的人力，因此工作效率較低，而且人工操作很難保證達到衛生要求。最近日本和韓國研發出了一種自動真空包裝機，雖然實現了自動給袋，但都是單個包裝袋進行抽真空和封口的，因而包裝速度較慢，效率較低。

現有的真空包裝機的真空室由前、后兩個半盒體構成，并通過它們之間的相對移動后合并而成真空室或開啟呈敞口。該真空室內雖然可同時進行多袋封裝，但是如果真空室內有一批在進行封裝時，下一批只能等在外面，待真空室內的一批封裝完成并送出后才能進入真空室，因此還是存在著效率低的問題。

鑒于上述現象，業內人員研制了一種高效率的全自動真空包裝機，該包裝機的真空與封口裝置中真空室的形成由一個可移動的主箱體和固定位于主箱體兩側的側箱體構成，通過主箱體的左右移動能同時與一個側箱體合并形成真空室而與另一個側箱體呈敞開的封裝工位，從而實現一批封裝袋在進行封裝時，另一批封裝袋已進入封裝工位。從而大大提高了工作效率。為此需要與該真空室配備封口機構。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種用于全自動真空包裝機的封口機構，它具有結構合理、動作可靠的特點。

實現上述目的技術方案是：一種用于全自動真空包裝機的封口機構，所述全自動真空包裝機包括依次連接的放膜裝置、打印裝置、制袋裝置、下料裝置及真空與封口裝置，所述真空與封口裝置包括真空往復機構、真空轉換機構、接袋機構、輸袋機構、牽引機構、封口機構、壓袋整形機構、夾袋調節機構及輸送袋分開機構，所述真空往復機構包括一可左右移動的主箱體和固定位于主箱體的左右兩側的側箱體，所述主箱體的左右移動能同時與一個側箱體合并形成真空室而與另一個側箱體呈敞開的封裝工位，所述封口機構有兩套，分別安裝在所述真空往復機構中的主箱體的兩側面上并位于所述輸袋機構的上方。每套所述封口機構包括若干由一內端具有底腳的上懸臂、一下拉桿及一兩頭分別連接在上懸臂和下拉桿外端的壓桿所構成的四邊形開口框、一熱封底板、一氣囊底板、一內封板、一大氣囊、一封口膠條及一加熱鋼帶。其中：

所述若干開口框沿所述主箱體的長度方向均布設置，每個上懸臂的底腳固定在所述主箱體的側面上；所述熱封底板固定在所述上懸臂的外端部；所述氣囊底板固定在所述上懸臂的底腳的外表面上；所述內封板可移動地連接在所述氣囊底板的外側，以使所述內封板的外表面與所述熱封底板的內表面相對；所述大氣囊夾設在所述氣囊底板和所述內封板之間；所述封口膠條嵌在所述內封板的外表面上；所述加熱鋼帶安裝在所述熱封底板的內表面上。

上述的用于全自動真空包裝機的封口機構，其中，所述內封板是通過一封板連桿和一套在封板連桿上的封口壓簧與所述氣囊底板連接的。

上述的用于全自動真空包裝機的封口機構，其中，所述熱封底板是通過一掛塊固定在所述上懸臂的外端部。

上述的用于全自動真空包裝機的封口機構，其中，所述加熱鋼帶的兩頭分別通過一固定塊安裝在所述熱封底板上。

本實用新型的用于全自動真空包裝機的封口機構的技術方案，采用若干付上懸臂、一熱封底板、一氣囊底板、一內封板、一大氣囊、一封口膠條及一加熱鋼帶構成，通過大氣囊來推動內封板緊貼固定的氣囊底板，從而達到封裝袋的封口。本實用新型的封口機構具有結構合理、動作可靠的特點。

附圖說明

圖1為全自動真空包裝機的結構示意圖；

圖2為全自動真空包裝機的真空往復機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型的用于全自動真空包裝機的封口機構的結構示意圖。

具體實施方式

為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例并結合附圖進行詳細的說明。