[實用新型]人造金剛石用葉蠟石塊自動成型裝置

無效

• 申請號: 201020293066.1
• 申請日: 2010-08-16
• 公開（公告）號: CN201832612U
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 李月星;陳東廣;范建超
• 申請（專利權）人: 山東聊城萊鑫超硬材料有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術領域

本實用新型涉及一種人工合成金剛石用葉蠟石塊的生產設備，具體地說是一種人造金剛石用葉蠟石塊自動成型裝置。

背景技術

目前人工造金剛石生產中使用的葉蠟石塊均是通過油壓機將葉蠟石粉末壓制而成，但現有壓制過程均采用單向油壓機對葉蠟石粉末進行單向壓制，制成的葉蠟石塊密度不夠均勻，在合成金剛石過程中穩定性及傳壓性不足，影響金剛石的產品質量，并且在生產帶有白云石襯管的葉蠟石復合塊時，由于上下壓力不平衡，極易導致襯管破碎。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種人造金剛石用葉蠟石塊自動成型裝置，它采用雙向油壓缸對葉蠟石塊進行壓制，使葉蠟石塊上下表面受力均勻，制成的葉蠟石塊具有良好的穩定性和傳壓性，在生產帶有白云石襯管的葉蠟石復合塊時，避免了襯管破裂的情況。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：包括雙向油壓機，雙向油壓機的上壓板上安裝圓筒形的上壓模，雙向油壓機的下壓板上安裝圓筒形的下壓模，下壓模內壁上部安裝芯棒，雙向油壓機的導柱上安裝工作平臺，工作平臺上安裝模套。工作平臺上安裝導軌，導軌上安裝料盒，料盒底部開設出料口，工作平臺一側安裝氣壓缸，氣壓缸的推桿與料盒連接。?

本實用新型的優點在于：采用雙向油壓缸對葉蠟石塊進行壓制，使葉蠟石塊上下表面受力均勻，制成的葉蠟石塊具有良好的穩定性和傳壓性，在生產帶有白云石襯管的葉蠟石復合塊時，避免了襯管破裂的情況，加料精確，生產出的葉蠟石塊密度均勻等。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型所述的人造金剛石用葉蠟石塊自動成型裝置包括雙向油壓機，雙向油壓機的上壓板1上安裝圓筒形的上壓模2，雙向油壓機的下壓板3上安裝圓筒形的下壓模4，下壓模4內壁上部安裝芯棒8，雙向油壓機的導柱5上安裝工作平臺6，工作平臺6上安裝模套7。工作時，下壓模4先下降至下限位置，將葉蠟石粉末填充到下壓模4頂面、芯棒8外側壁以及模套7內側壁形成的空間內，然后上壓膜2下壓、下壓模4上頂，將葉蠟石粉末擠壓成型，保壓一段時間后，上壓膜2抬起，下壓模4上升至上限位置，將成型后的葉蠟石塊頂出模套7。采用雙向油壓缸對葉蠟石塊進行壓制能夠使葉蠟石塊上下表面受力均勻，制成的葉蠟石塊具有良好的穩定性和傳壓性。在生產帶有白云石襯管的葉蠟石復合塊時，可在下壓模4下降至下限位置后，在芯棒8外側壁安裝白云石襯管，然后再填充葉蠟石粉末，壓制時可將白云石襯管壓制在葉蠟石塊內壁上，由于壓制時上下壓力平衡，因此可以避免襯管破裂的情況。

本實用新型在填充葉蠟石粉末時，可以由工人手工操作，對稱量好的葉蠟石粉末進行填充，但手工操作時很難保證填充的葉蠟石粉末的密度均勻，如果填充的葉蠟石粉末的密度不夠均勻，會影響壓制后的葉蠟石塊的質量，因此本實用新型為了確保生產出的葉蠟石塊密度均勻，可在工作平臺6上安裝導軌10，導軌10上安裝料盒11，料盒11底部開設出料口12，工作平臺6一側安裝氣壓缸9，氣壓缸9的推桿與料盒11連接。需要填充葉蠟石粉末時，先將稱量后的葉蠟石粉末倒入料盒11，氣壓缸9驅動料盒11沿導軌10往復移動，葉蠟石粉末從料盒11底部的出料口12均勻撒出，逐層填充到下壓模4頂面、芯棒8外側壁以及模套7內側壁形成的空間內，使葉蠟石粉末的密度較均勻，使壓制后的葉蠟石塊的密度均勻。