[實用新型]楔塞封孔式T型梁變形段砼密實度控制裝置

無效

• 申請號: 201020292980.4
• 申請日: 2010-08-16
• 公開（公告）號: CN201762657U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 陳國民
• 申請（專利權）人: 中冶建工有限公司
• 主分類號: E01D19/12
• 分類號: E01D19/12;B28B7/22;B28B11/24
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 張先蕓

技術領域

本實用新型涉及一種砼密實度控制裝置，尤其涉及一種楔塞封孔式T型梁變形段砼密實度控制裝置。

背景技術

從事道路橋梁專業施工的行業人士都知道，預制鋼筋砼預應力T型梁的難點之一就是如何控制砼澆注后的砼密實度，以一榀梁整體澆注砼為例，而產生砼不密實的重點區域主要發生在T型梁的馬蹄與筋板交界線段上。

現有技術中，在澆注T型梁之前，先安裝模板，使模板組成的模腔為T型梁結構，T型梁的橫截面如圖1所示，T型梁的橫截面從下向上由T型梁馬蹄段1a、T型梁變形段下筋區2a、T型梁筋板3a、T型梁變形段上筋區4a和梁頂部5a組成。模板上與T型梁馬蹄段1a對應的部位水平均布一排平板振動器，砼澆入模板組成的型腔內時，首先是從T型梁馬蹄段1a開始從一個方向下料，開啟模板上的平板振動器進行密實度無棒振搗，因砼截面厚實，易于砼的振動密實，這道工序結束后即開始T型梁變形段下筋區2a砼澆注下料，T型梁變形段下筋區2a由于處于T型梁筋板3a與T型梁馬蹄段1a交界區，厚度逐漸變薄，鋼筋密集，且波紋管大量交匯，這樣就造成砼下料困難，附著在模板上的平板振動器振動的力被砼密實的T型梁馬蹄段吸收了大部分振動力，這時全靠振動棒操作人員憑經驗打棒來控制T型梁變形段下筋區2a砼的振搗密實度，若發生人為疏忽就極易造成T型梁變形段下筋區2a砼不密實，易形成空洞，甚至造成T型梁報廢。因此，這種模板結構不易控制砼的振搗密實度。

實用新型內容

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型提供了一種控制T型梁變形段下筋區砼澆注密實度，且控制方便，大大提高T型梁變形段下筋區的砼澆注密實度，并防止產生空洞的楔塞封孔式T型梁變形段砼密實度控制裝置。

本實用新型提供的一種楔塞封孔式T型梁變形段砼密實度控制裝置，包括模板、擋板和楔塞板；模板與T型梁馬蹄段對應的位置水平均布多個平板振動器，模板與T型梁變形段下筋區對應的位置水平均布多個溢流孔，且在相鄰兩個平板振動器之間也設有溢流孔，所述擋板設置在模板上、且靠進溢流孔，擋板與模板之間形成一插槽，在楔塞板插入插槽內時楔塞板封著溢流孔。

進一步，所述模板上與T型梁變形段下筋區對應的溢流孔和與T型梁馬蹄段對應的溢流孔呈錯位設置。

進一步，所述模板上與T型梁變形段下筋區對應的溢流孔之間的水平間距以及模板上與T型梁馬蹄段對應的溢流孔之間的水平間距均為150～250mm；所述模板上與T型梁變形段下筋區對應的溢流孔和與T型梁馬蹄段對應的溢流孔之間相距250～350mm。

本實用新型采用在模板與T型梁變形段下筋區對應的位置水平均布多個溢流孔，且在相鄰兩個平板振動器之間也設有溢流孔，與現有技術相比，本實用新型的一種楔塞封孔式T型梁變形段砼密實度控制裝置具有如下優點：

1、砼注入模板組成的型腔內T型梁變形段下筋區后，開啟平板振動器，并用振搗器振搗，根據溢流孔是否有砼漿流出來判斷砼的振搗密實度，若沒有砼漿流出則說明砼不密實，需繼續振搗；若砼漿流出，則說明砼密實，用楔塞板封孔。這種結構更為科學，且控制更準確；完全杜絕了在T型梁變形段下筋區產生空洞，大大提高了T型梁的澆注質量。

2、本實用新型的模板不但控制了T型梁變形段下筋區砼密實度外，還消除了砼表面的氣泡，提高T型梁的表面光潔度。

3、根據溢流孔是否有砼漿流出來判斷砼的振搗密實度的方式也可派生到工業及民用建筑的一般結構砼密實度控制中，特別是薄壁剪力墻砼密實度的控制。

附圖說明

圖1為T型梁橫截面的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為模板上的擋板和楔塞板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地描述。

圖2為本實用新型的結構示意圖，圖3為模板上的擋板和楔塞板的結構示意圖，如圖所示。楔塞封孔式T型梁變形段砼密實度控制裝置，包括模板1、擋板6和楔塞板7。模板1與T型梁馬蹄段2對應的位置水平均布多個平板振動器3（圖2中僅畫出十一個平板振動器），模板1與T型梁變形段下筋區4對應的位置水平均布多個溢流孔5，模板1上、且在相鄰兩個平板振動器3之間也設有溢流孔5，圖2中共畫出二十一個溢流孔5，所述模板1與T型梁變形段下筋區4對應的溢流孔5和模板1與T型梁馬蹄段2對應的溢流孔5呈錯位設置。所述擋板6設置在模板1上、且靠進溢流孔5，擋板6與模板1之間形成一插槽8，在楔塞板7插入插槽8內時楔塞板7封著溢流孔5。