[實用新型]高負壓焊接煙塵凈化設備及包括這種設備的凈化系統

有效

• 申請號: 201020292528.8
• 申請日: 2010-08-11
• 公開（公告）號: CN201799790U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 吳克軍;李潔
• 申請（專利權）人: 南通克萊克空氣處理設備有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B08B15/04
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 劉云貴

技術領域

本實用新型涉及一種高負壓焊接煙塵凈化設備以及包括這種設備的凈化系統，尤其涉及一種結構緊湊且散熱快的高負壓焊接煙塵凈化設備以及包括這種設備的凈化系統。

背景技術

“十二五”環保規劃提出要進一步強化一次顆粒物排放控制，要求對現有水源、鋼鐵廠、電廠和工業鍋爐等進行深化治理，安裝高效除塵設施，同時減少無組織排放。但是，目前全國的造船企業、集裝箱生產單位，在焊接工作場所大都未設有焊接煙塵吸收裝置，電焊煙點都為無組織排放，職業病時有發生，職工健康得不到保護。在少數安裝了焊接煙塵凈化系統的場所，焊接產生煙塵能得到及時處理，室內空氣得到了有效凈化，還職工一個干凈空間。焊接煙塵凈化系統為節能減排作出了重要貢獻。

焊接煙塵凈化系統的工作原理是：通過高壓鼓風機引力作用將管道內抽成高負壓，焊接過程中產生的有害氣體及污染顆粒物被吸風口收集吸入管道內，通過管道到達高負壓焊接煙塵凈化設備的凈化除塵倉。在凈化除塵倉內將煙塵進行凈化處理后經管道排出，達到空氣凈化的目的。

但是，現有高負壓焊接煙塵凈化設備存在著設備散熱較差，受場地限制、靈活性較差等弊病。由于高負壓焊接煙塵凈化設備收集到其內部的焊接煙塵溫度較高，如果該設備各個組成部件不能夠有效散熱，將影響整個設備的運行。另外，應盡量減小高負壓焊接煙塵凈化設備的體積，以便于設備的移動，使焊接煙塵凈化設備不受場所限制、方便、靈活，可以隨時移動到需要空氣凈化的位置。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種通過改變各組成部件之間的裝配方式和外殼構造方式而使設備體積更小散熱更快的焊接煙塵凈化設備以及包括這種設備的凈化系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種高負壓焊接煙塵凈化設備，包括設備外殼以及位于該設備外殼內的設備主進風管、凈化除塵倉、灰桶、高壓抽吸裝置、控制箱和清灰裝置。由該凈化除塵倉、該灰桶和該高壓抽吸裝置拼裝在一起時露在外面的殼體構成該設備外殼的一部分。

對于上述設備，該凈化除塵倉和該灰桶通過搭扣拼裝在一起。

對于上述設備，該凈化除塵倉內依次設置初級過濾網和布袋除塵器。

對于上述設備，該氣缸振動式清灰裝置包括：

過濾袋，是該布袋除塵器的組成部件；

拉桿，位于該過濾袋內，用于推拉該過濾袋；

氣缸，用于控制該拉桿的推拉。

上述設備還包括變頻器，外露式安裝在該設備中，用于變頻控制該高壓抽吸裝置。

對于上述設備，該控制箱設置在該高負壓焊接煙塵凈化設備內部的冗余空間中。

對于上述設備，該凈化除塵倉的橫截面是圓形。

包括上述高負壓焊接煙塵凈化設備的凈化系統，還包括通過輸送管道連接到該高負壓焊接煙塵凈化設備上的吸風口，該吸風口位于焊槍把處。

對于上述系統，該吸風口與該焊槍把綁定。

本實用新型技術方案主要的優勢和特點在于：

1、本實用新型的高負壓焊接煙塵凈化設備結構緊湊，外型小巧，輕便靈活，易于移動；

2、同時，實現了該高負壓焊接煙塵凈化設備的快速散熱；

3、凈化除塵倉的布袋除塵器采用氣缸振動式清灰，清灰效果更好、清灰更徹底。

4、本實用新型的凈化系統中吸風口位于焊槍把處提高了焊接煙塵捕集率。

附圖說明

圖1、2和3分別是本實用新型高負壓焊接煙塵凈化設備一個實施例的前視圖、縱剖面視圖和俯視圖。

具體實施方式

如圖1、2和3所示，本實用新型一個實施例的高負壓焊接煙塵凈化設備包括設備底座14、設備外殼1和其中的設備主進風管7、凈化除塵倉2、灰桶3、高壓抽吸裝置4、控制箱5、清灰裝置6、出風消聲器9以及其他部件。

在凈化除塵倉2之上有進風軟管8所在的腔，花板12位于該腔內并靠近該腔的底部，該腔的頂部設有頂蓋板13。

(一)設備外殼

設備外殼1既可以是固定成一體的，也可以由各個組成部件的外殼拼裝而成。如圖1所示，兩個部件——凈化除塵倉2和灰桶3通過搭扣11拼裝在一起，這兩個部件露在外邊的殼體構成設備外殼1的一部分。還有，高壓抽吸裝置4露在外邊的殼體也構成設備外殼1的一部分。這種組成部件拼裝方式使設備的安裝更方便、體積更小、重量更輕。

(二)凈化除塵倉

凈化除塵倉2用于處理焊接過程中產生的煙塵，通過初始過濾網和布袋除塵器，進行凈化處理，

1、一般5～6微米左右的飄塵粉塵可通過初始過濾網完成。