[實用新型]一種與水煤漿氣化裝置配套的CO變換裝置系統

無效

• 申請號: 201020291829.9
• 申請日: 2010-08-09
• 公開（公告）號: CN201753343U
• 公開（公告）日: 2011-03-02
• 發明（設計）人: 陳四華;任懷斌;余冬洋
• 申請（專利權）人: 安徽淮化股份有限公司
• 主分類號: C10K3/02
• 分類號: C10K3/02;C10J3/48;C10J3/84
• 代理公司: 合肥天明專利事務所 34115
• 代理人: 奚華保

技術領域

本實用新型涉及一種與水煤漿氣化裝置配套的CO變換裝置系統。

背景技術

現有的CO變換裝置系統，多采用二級變換或三級變換，如附圖1所示所示裝置系統為目前國內典型的CO寬溫耐硫變換裝置系統，采用中變串低變變換工藝，變換爐內裝填Co-Mo系耐硫變換催化劑，高濃度的CO經過變換系統發生變換反應轉化為氫氣，進入后工序。但此套系統，由于氣化帶灰帶水等原因導致第一臺變換爐阻力上升較快，氣體阻力上來后就沒有手段降低阻力而被迫停車更換觸媒，使得開、停車的頻率增大，不利于裝置的連續運行，也增加了產品成本，對合成氨產量損失較大，也增加了成本。中國石化集團寧波工程有限公司的專利CN101050390A公開了一種與粉煤氣化配套的CO變換工藝，其采用四級變換，但其只將0#變換爐和1#變換爐串聯使用，裝置的調節手段較單一，不利于根據生產的即時工況而靈活調節控制。

發明內容

針對現有CO變換裝置系統的存在的技術缺陷，本實用新型提出了一種與水煤漿氣化裝置配套的CO變換裝置系統，本實用新型在附圖1所示CO寬溫耐硫變換裝置系統的三級變換的基礎上，增加為四級變換，并且，新增的一臺變換爐既能串聯使用，也能將其并聯使用，可根據生產的即時工況而靈活調節控制。

本實用新型的CO變換裝置系統，包括通過管道依次連接的煤氣分離器、1#換熱器、1#變換爐、2#變換爐和3#變換爐，其中，所述1#變換爐的出口連接到甲烷化調整加熱器殼程，甲烷化調整加熱器的殼程出口連接到1#換熱器的管程，在1#換熱器與2#變換爐之間安裝有中變廢鍋，所述2#變換爐與3#變換爐之間設有鍋爐給水加熱器，在所述煤氣分離器與1#變換爐之間安裝有0#換熱器和0#變換爐，其中，所述煤氣分離器的出口通過管道連接到0#換熱器殼程，0#換熱器的殼程出口連接到0#變換爐，所述1#換熱器的殼程出口也連接到0#變換爐，0#變換爐的出口通過管道連接到0#換熱器管程，而0#換熱器的管程出口通過管道連接到1#變換爐。

在煤氣分離器與0#換熱器的連接管道和0#換熱器與1#變換爐的連接管道之間還連接有另一管道，且其上設有自調閥；在煤氣分離器與0#換熱器的連接管上設有閘閥。

本實用新型的CO變換裝置系統中增加了一臺0#變換爐，提高了變換裝置的變換能力，并降低了原有3臺變換爐的變換負荷從而延長了原有變換爐內觸媒的使用壽命；該裝置新增的0#變換爐內可裝入新的活性組分好的觸媒和/或保護劑，也可裝1#變換爐卸下后篩分的舊觸媒，可充分利用了1#變換爐舊的觸媒，降低了成本；

本實用新型的CO變換裝置系統中還增加了一臺0#換熱器，將0#變換爐部分進口氣與出口氣進行熱量交換，充分利用0#變換爐出口熱量，并可與1#換熱器配合調節0#變換爐入口溫度，使調節手段多樣化；

本實用新型的CO變換裝置系統中新增了一組自調閥(如圖2所示3)，在實際生產中可根據0#變換爐和1#變換爐內觸媒的活性狀況選擇他們并聯使用還是串聯使用，當0#變換爐內觸媒活性較低，阻力較大時可以打開自調閥使部分工藝氣直接去1#變換爐使裝置維持運行，從而延長了裝置的運行時間。

本實用新型的與水煤漿氣化裝置配套的CO變換裝置系統，既能實現變換爐的串聯使用，也能將其并聯使用，裝置的變換能力強，延長了原有變換爐內觸媒的使用壽命，另外，設置0#變換爐以后也可以起到擋灰擋水的作用，當0#變換爐阻力上來后可以將0#和1#變換爐并聯使用，讓部分氣體直接進1#變換爐，有效地減少了整個變換系統的阻力。

附圖說明

圖1為現有的CO變換裝置系統；

圖2為本實用新型的CO變換裝置系統。

圖中，1、粗合成氣管路；2、煤氣分離器；3、自調閥；4、閘閥；5、0#換熱器；6、0#變換爐；7、自調閥；8、閘閥；9、1#換熱器；10、1#變換爐；11、甲烷化調整加熱器；12、中變廢鍋；13、2#變換爐；14、鍋爐給水加熱器；15、3#變換爐；16、鍋爐給水管路；17、鍋爐給水去合成管路；18、2.5Mpa蒸汽去管網；19、脫碳氣來自甲烷化工段的脫碳氣管路；20、脫碳氣去甲烷化工段的脫碳氣管路；21、去后序工序管路。

具體實施方式

實施例1