[實用新型]用于自動拔芯機上的送料機構

有效

• 申請號: 201020291781.1
• 申請日: 2010-08-11
• 公開（公告）號: CN201886907U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 斯瑜彪
• 申請（專利權）人: 諸暨斯通機電設備制造有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;B65G15/00;B65G23/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電子加工設備領域，特別是一種用于自動拔芯機上的送料機構。

背景技術

在電子加工領域對電子件加工質量和速度要求越來越高。如附圖1所示，在陶瓷電容器加工生產中由于陶瓷電容(9)是由膠帶(7)將其引腳(8)粘結在環氧板(6)上排列的，現在將電容(9)從環氧板(6)上取下一般是通過人工，這樣效率低、勞動強度大、質量也很難保證。目前市場上的拔芯機器由兩種形式，一種是采用汽缸控制拔芯口，工人將料插入，然后點動汽缸將電容拔下，這種機器效率很低；另一種是采用滾動的方式，其結構為上下平行安裝滾輪，工件沿軌道進入量滾輪中間，利用滾輪的半徑滾動時產生的距離差將電容拔出，這種機器效率可以但是電容的引腳很容易損壞。在機器的加工過程中，送料機構的設計顯得尤為重要，是提高效率的一個重要前提。

發明內容

本實用新型的目的是設計一種自動化程度高、輸送穩定、效率高的用于自動拔芯機上的送料機構。本實用新型的技術方案是如此實現的：

用于自動拔芯機上的送料機構，包括墻板、進料板、設于同步帶內的主動輪、被動輪，同步帶的上方設有若干壓輪，壓輪通過壓輪搖臂連接在墻板上，被動輪的下方設有張緊輪，主動輪與設于墻板背后的送料鏈輪同軸，壓輪搖臂的下方均設有偏心軸。偏心軸的設計可防止壓輪壓力過大而導致加工工件難以?通過。

作為優選，所述同步帶上方的最后兩個壓輪之間設有余料斗，其通過支架連接在墻板上。余料斗的設計是為了防止在拉板拔芯的過程中可能會有余料留在環氧板上，此時通過余料斗將未拔凈的余料回收，使環氧板能順利進入余料回收裝置中。

作為優選，所述同步帶與墻板之間設有行程導輪。導輪除在進料時起到導向作用外，還可以防止環氧板撞擊墻板影響加工質量。

作為優選，所述進料板與同步帶之間設有筆型汽缸。此處筆型汽缸的設置是在回收裝置收滿一格需要轉動一個角度時，進料停止，為防止工人繼續進料，筆型汽缸的活塞桿上升頂住汽缸壓塊，使環氧板不能進入到同步帶上。

作為優選，所述近進料板一側的第一個壓輪的壓輪搖臂上連接有進料光電探頭，最后一個壓輪的壓輪搖臂上連接有出料光電探頭。此處進料光電探頭可發出信號使電電磁離合器閉合，控制拔芯移動機構的運動外，出料光電探頭可在完成一次拔芯后發出信號，使離合器脫開，回程汽缸將移動機構推回原始點，準備下一個工件加工，還可在當環氧板在同步帶上卡住時使離合器脫開，同步帶就可停止移動。

本實用新型設計的用于自動拔芯機上的送料機構，包括進料板、同步帶、設于同步帶內的主動輪、被動輪和張緊輪，同步帶的上方設有若干壓輪，可在工件加工過程中壓緊工件，使工件輸送平穩，進而提高加工質量，壓輪搖臂下的偏心軸可使壓輪力不至至于太大而影響工件的輸送速度；同步帶兩端的壓輪搖臂上分別連接有進料光電探頭和出料光電探頭，在提高自動化的同時還可在發生故障時及早停機，以免損傷機器，延長了機器的使用壽命；同步帶末端上?方的余料回收斗的設計可回收未拔下的電容，提高加工質量，減少停機次數。本實用新型具有自動化程度高、加工質量好、使用壽命長，加工效率高等特點。

附圖說明

附圖1是本實用新型加工電容板的結構示意圖；

附圖2是本實用新型的一種結構示意圖；

附圖3是本實用新型墻板背后的結構示意圖；

附圖4是本實用新型的部分結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：參考附圖，用于自動拔芯機上的送料機構，包括墻板12、進料板13、設于同步帶14內的主動輪11、被動輪17，同步帶14的上方設有若干壓輪15，壓輪15通過壓輪搖臂16連接在墻板12上，被動輪17的下方設有張緊輪20，主動輪11與設于墻板12背后的送料鏈輪21同軸，壓輪搖臂16的下方均設有偏心軸19。偏心軸的設計可防止壓輪壓力過大而導致加工工件難以通過。

所述同步帶14上方的最后兩個壓輪15之間設有余料斗18，其通過支架10連接在墻板12上。余料斗的設計是為了防止在拉板拔芯的過程中可能會有余料留在環氧板上，此時通過余料斗將未拔凈的余料回收，使環氧板能順利進入余料回收裝置中。

所述同步帶14與墻板12之間設有行程導輪24。導輪除在進料時起到導?向作用外，還可以防止環氧板撞擊墻板影響加工質量。