[實用新型]一種污泥造粒干燥裝置

無效

• 申請號: 201020291364.7
• 申請日: 2010-08-11
• 公開（公告）號: CN201729747U
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 沈來宏;張海峰;肖軍
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;B01J2/20
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 湯志武

技術領域

本實用新型為對濕污泥進行處理的一種裝置，尤其是一種污泥造粒干燥裝置。

背景技術

隨著城市化進程加快以及人民生活水平的提高，城市生活污水量急劇增加。污泥作為污水處理廠污水處理后的附屬產品，因富含有機腐質、細菌菌體和重金屬等有害物質，對環境影響極大。污泥處理已成為困擾污水處理廠和全社會的重大問題，如何安全有效地處理城市生活污泥，已成為當今研究的熱點。

污水處理廠的原始污泥含水率高達95％，目前機械脫水方法只能將其含水率降至80％，后續處理處置十分困難，而在污泥焚燒、堆肥、填埋等處置方法中，都要求將污泥的含水率降低至65％以下；另一方面，污泥中固體成份是以微小顆粒存在濕污泥中，而干化后的污泥呈現粉末狀，容易飄揚到大氣中，污染環境。因此，污泥造粒干燥成為經濟、高效處理污泥的關鍵技術。

在常規的流化床干燥器中，機械脫水后的濕污泥在流化床中容易粘結成團，致使流化床干燥器無法正常工作，而且隨著污泥溫度的升高，濕污泥粘結團聚現象更為嚴重；另一方面，常規的流化床干燥器由于顆粒床層結構不均勻、氣泡的聚并造成床內溝流、騰涌等不正常流化現象，不利于污泥造粒干燥。

發明內容

技術問題：本實用新型的目的是提供一種污泥造粒干燥的裝置，采用該裝置能夠安全有效地對污水廠的濕污泥進行處理，便于污泥后續資源化開發利用。

技術方案：本實用新型的污泥造粒干燥裝置包括螺旋擠壓顆粒成型機、噴動流化床和干化污泥顆粒料倉；其中，螺旋擠壓顆粒成型機包括傳動軸、螺旋給料器、污泥擠壓成型孔板以及旋轉刀片，污泥擠壓成型孔板固定在螺旋給料器下游殼體內，傳動軸穿過污泥擠壓成型孔板與旋轉刀片相聯接；螺旋擠壓顆粒成型機的出口接噴動流化床，用中間隔板將噴動流化床劃隔成上下保持連通的噴動床和流化床兩個區域，噴動床的底部是噴動風進氣口，流化床的底部是流化風進氣口，流化床的中部為溢流口，溢流口與干化污泥顆粒料倉相聯接；該噴動流化床的頂部為含濕氣體排氣口。所述的污泥擠壓成型孔板的開孔是圓形、橢圓形、方形或多邊形，或不同形狀的組合。

本實用新型的污泥造粒干燥裝置的造粒干燥方法在于：將濕污泥通過螺旋給料器輸送至污泥擠壓成型孔板，經過污泥擠壓成型孔板擠壓成條狀，然后經過旋轉刀片切削成顆粒狀，進入噴動床，熱氣體介質從噴動風進氣口進入噴動床，在噴動床底部形成一個穩定的噴射區域，熱氣體介質向上穿過噴動區域與向下運動的污泥顆粒形成逆流接觸，污泥顆粒在噴動床內形成有規律的循環運動，對濕污泥顆粒進行強化成型和初步干燥，初步干燥后的污泥成型顆粒從噴動床下部開口處流入流化床底部，另一部分熱氣體介質從流化風進氣口進入流化床，污泥顆粒在熱氣體介質的作用下，呈現流化狀態，對污泥顆粒進行深度脫水干燥，完成熱交換后的熱氣體介質攜帶污泥中的水分從噴動流化床頂部的含濕氣體排氣口排出，蒸發掉水分后的干污泥顆粒經過噴動流化床的溢流口排出流化床，進入干化污泥顆粒料倉，在整個污泥造粒干燥過程中，噴動床和流化床的溫度處于105℃～350℃。所述的熱氣體介質為空氣、煙氣、水蒸氣或其它氣體。

所述的污泥造粒干燥方法中，在噴動流化床中采用中間隔板，將噴動流化床劃隔成上下保持連通的噴動床和流化床兩個區域，阻止從螺旋擠壓顆粒成型機出來的濕污泥顆粒直接從噴動流化床床層表面流入干化污泥顆粒料倉，即利用中間隔板，將從螺旋擠壓顆粒成型機出來的濕污泥顆粒從噴動床床層表面向下進入噴動床，初步干燥后的污泥顆粒從噴動床下部開口處流入流化床底部，然后向上運動到流化床床層表面，最后溢流出流化床，進入干化污泥顆粒倉，該方法顯著延長了污泥顆粒在噴動床和流化床內的停留時間，尤其是在噴動床內污泥顆粒和熱氣體介質逆流接觸，促使污泥充分造粒干燥。

有益效果：在常規的流化床干燥器中，機械脫水后的濕污泥容易粘結成團，致使流化床干燥器無法正常工作，而且隨著污泥溫度的升高，濕污泥粘結團聚現象更為嚴重；另一方面，常規的流化床干燥器由于顆粒床層結構不均勻、氣泡的聚并造成床內溝流、騰涌等不正常流化現象，不利于污泥造粒干燥。