[實用新型]偏光片輸送裝置

有效

• 申請號: 201020289579.5
• 申請日: 2010-08-10
• 公開（公告）號: CN201890644U
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 高軍鵬
• 申請（專利權）人: 深圳市易天自動化設備有限公司
• 主分類號: B65H7/00
• 分類號: B65H7/00;B65H7/14;G02F1/1335
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本申請涉及液晶面板制造技術領域，特別是涉及一種用于偏光片貼附機的偏光片輸送裝置。

背景技術

目前，公知的偏光片輸送裝置采用步進電機與光纖檢測器相配合來輸送偏光片，在偏光片傳送前，首先撞片裝置將偏光片撞擊在膠帶上，然后步進電機根據偏光片的寬度估算一個拉帶長度并按照上述拉帶長度轉動，帶動膠帶前進，當光纖檢測器檢測到膠帶上的偏光片后，控制步進電機停止轉動，然后偏光片進入下一工序，此時撞片裝置再次將偏光片撞擊到膠帶上，步進電機繼續轉動，如此循環完成偏光片輸送過程。。

通過對現有技術研究，申請人發現：現有偏光片輸送裝置在輸送偏光片時，只有當光纖檢測器檢測到偏光片時，步進電機才會停止轉動，即光纖檢測器控制步進電機停止轉動，而在偏光片傳送時，如果發生掉片，光纖檢測器檢測時，就會錯過掉片的空位，直接檢測掉片空位的下一個偏光片，這樣當步進電機停止后撞片裝置再次撞片時，膠帶上就會出現漏撞，造成偏光片的輸送間距變大，因此，現有的偏光片輸送裝置在輸送偏光片時，輸送間距不穩定，輸送間距可能會變大，不僅浪費生產耗材(如膠帶)，甚至會造成檢測不穩定導致生產中斷。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本申請實施例提供一種偏光片輸送裝置，技術方案如下：

一種偏光片輸送裝置，用于將偏光片輸送到貼片裝置處，包括：膠帶、發放轉軸、收集轉軸、多個導向轉軸、撞片裝置、步進電機、光纖檢測器和吹片裝置，其中：

所述發放轉軸上安裝有所述膠帶，所述膠帶上放置有偏光片；

所述步進電機按照預設的拉帶長度帶動所述膠帶轉動，所述膠帶經過所述多個導向轉軸后纏繞在所述收集轉軸上；

所述步進電機轉動到位后停止轉動，所述光纖檢測器檢測轉動到位后檢測位置處所述膠帶上是否有偏光片，如果是，將檢測信號發送給并啟動所述吹片裝置，如果否將檢測信號發送給步進電機并啟動所述步進電機；

所述吹片裝置將檢測位置處的偏光片吹送給所述貼片裝置；

所述撞片裝置在所述電動機停止轉動后，將所述偏光片撞擊到所述膠帶上。

優選地，所述膠帶上放置的偏光片間隔均勻。

優選地，所述拉帶長度等于偏光片寬度與偏光片間距之和。

由以上本申請實施例提供的技術方案可見，該偏光片輸送裝置在輸送偏光片時，根據膠帶的長度、偏光片的寬度及偏光片之間的距離預先設定步進電機的拉帶長度，然后步進電機根據預設的拉帶長度帶動膠帶轉動，且步進電機不是由光纖檢測器的控制而停止轉動，而是轉動到位后自動停止轉動，步進電機停止轉動后，當光纖檢測器沒有檢測到偏關片時，才會再次轉動，并且當步進電機每次停止轉動時，撞片裝置都會將偏光片撞擊到膠帶上。

本申請實施例提供的偏光片輸送裝置中步進電機每次停止的位置由預設的拉帶長度決定的，無論是否發生掉片現象，膠帶上各個偏光片之間的間距即輸送間距始終一致，不會改變。因此該偏光片輸送裝置不僅可以避免浪費生產耗材，而且輸送位置準確，輸送過程也比較穩定。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請實施例提供的偏光片輸送裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的正視圖；

圖3為本申請實施例提供的偏光片傳輸示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

圖1為本申請實施例提供的偏光片輸送裝置的結構示意圖。

圖2為圖1的正視圖。

如圖1和圖2所示，該偏光片輸送裝置包括：膠帶1、發放轉軸2、收集轉軸3、多個導向轉軸4、撞片裝置5、步進電機(圖中未示出)、光纖檢測器6和吹片裝置7，該偏光片輸送裝置用于將偏光片傳送到貼片裝置8。

多個導向轉軸4設置在發放轉軸2與收集轉軸3之間，發放轉軸用于安裝膠帶1，收集轉軸3用于收集使用過的，膠帶1由發放轉軸2開始，通過多個導向轉軸4，最后纏繞在收集轉軸3上。