[實(shí)用新型]組裝式蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020288083.6
• 申請日: 2010-08-04
• 公開（公告）號: CN201769362U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜賢平;華青梅;張培山;余世杰
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽鑫陽能源開發(fā)有限公司
• 主分類號: B29C51/42
• 分類號: B29C51/42;B29C51/10;H05B3/28
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及發(fā)熱裝置，更具體地說是蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱裝置，是用于吸塑機(jī)中的發(fā)熱裝置。

背景技術(shù)

蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊是一種應(yīng)用在吸塑機(jī)中的發(fā)熱裝置，已有結(jié)構(gòu)形式的蜂窩陶瓷發(fā)熱磚為整體燒結(jié)，當(dāng)發(fā)熱元件(電阻絲)損壞后就必須報廢整個發(fā)熱磚，原本可以進(jìn)行再生利用的部分也隨之被棄，而就這些部分本身在制造過程中需要耗費(fèi)相當(dāng)?shù)碾娔芑驘崮苓M(jìn)行燒結(jié)，因此顯然造成了浪費(fèi)，包括能源和資源兩方面的浪費(fèi)都較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種組裝式蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊，以期能夠獨(dú)立更換構(gòu)件，提高效率，降低使用成本，延長使用壽命。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型組裝式蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：發(fā)熱模塊殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)置為：分體設(shè)置圍板、后蓋板和具有蜂窩孔的蜂窩陶瓷面板，所述后蓋板與圍板通過陶瓷螺栓固定連接；所述面板扣入圍板的內(nèi)周；在所述殼體內(nèi)，發(fā)熱絲層設(shè)置在所述蜂窩陶瓷面板的背部，自發(fā)熱絲層至后蓋板依次設(shè)置的各結(jié)構(gòu)層分別為：陶瓷蓋板、凝膠絕熱層、中間絕熱層、第二絕熱層以及紅外反射絕熱層。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于在所述后蓋板上，位于其內(nèi)側(cè)的外周有一凸沿，所述后蓋板是以其凸沿與圍板通過陶瓷螺栓固定連接。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型為組裝式結(jié)構(gòu)，各構(gòu)件可獨(dú)立更換，消除了不必要的浪費(fèi)。

2、本實(shí)用新型熱損失小、熱效率高、節(jié)能效率顯著，較之已有技術(shù)，節(jié)能可達(dá)30％以上。

3、本實(shí)用新型在減小熱損失的同時，有效保護(hù)了設(shè)備，延長設(shè)備使用壽命，降低使用成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型背部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1蜂窩陶瓷面板、2發(fā)熱絲層、3陶瓷蓋板、4二氧化硅氣凝膠絕熱層、5后蓋板、6第二絕熱層、7中間絕熱層、8紅外反射絕熱層、9測溫?zé)犭娕肌?0陶瓷螺栓、11圍板。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2，本實(shí)施例發(fā)熱模塊殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)置為：分體設(shè)置圍板11、后蓋板5和具有蜂窩孔的蜂窩陶瓷面板1，后蓋板5與圍板11通過陶瓷螺栓10固定連接；蜂窩陶瓷面板1扣入圍板11的內(nèi)周；

在殼體內(nèi)，發(fā)熱絲層2設(shè)置在蜂窩陶瓷面板1的背部，自發(fā)熱絲層2至后蓋板5依次設(shè)置的各結(jié)構(gòu)層分別為：陶瓷蓋板3、二氧化硅氣凝膠絕熱層4、中間絕熱層7、第二絕熱層6以及紅外反射絕熱層8；

在最靠近發(fā)熱部件的區(qū)域溫度為最高，本實(shí)施例中，采用了與蜂窩陶瓷面板1的材質(zhì)相同的陶瓷蓋板3作為多層絕熱的第一道高溫?zé)崞琳希婢吖潭òl(fā)熱絲的作用；在陶瓷蓋板3上無間隙覆蓋一層厚度為3mm的二氧化硅氣凝膠絕熱層4，二氧化硅氣凝膠絕熱層4具有高熱阻、低熱容，其強(qiáng)度高、密度低、耐高溫，并且導(dǎo)熱系數(shù)極低、疏水、不可燃、綠色環(huán)保、耐腐蝕，常溫下導(dǎo)熱系數(shù)為0.015(w/m·k)。

中間絕熱層7用于屏蔽從二氧化硅氣凝膠絕熱層4傳導(dǎo)過來的熱量，選用市售低導(dǎo)熱的硅酸鹽復(fù)合絕熱氈，其對流和熱輻射值小、綜合絕熱效率高，在實(shí)施例中體現(xiàn)出良好的絕熱性能，尤其是它的導(dǎo)熱系數(shù)比較平穩(wěn)，適應(yīng)溫區(qū)較寬，密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱穩(wěn)定性好、使用溫度較高、吸濕率較小、氯離子含量低、具有一定的抗拉強(qiáng)度、加工性能好等特點(diǎn)，使產(chǎn)品性價比得以大幅度提高。

第二絕熱層6選用KN納米微孔絕熱材料，它具有很低的熱傳導(dǎo)率，體密度為330kg/m3，100℃時導(dǎo)熱系數(shù)為0.020W/m.K。

本實(shí)施例中，紅外反射絕熱層8是在石英基底表面形成有納米材料的紅外反射膜，紅外反射膜是以納米TiO2-SiO2為原料、控制合適的Si-Ti比，以調(diào)節(jié)使得薄膜的折射率在1.2-1.6之間，本實(shí)施例中按重量比選用Si∶Ti為1∶1的用量，以噴涂法或凝膠法在石英基底表面形成紅外反射膜，輻射到紅外反射膜表面的紅外線可望有80％-90％甚至更高地被反射回來，以紅外反射絕熱層8上的紅外反射膜形成一道高質(zhì)量的熱屏障，熱量不致被散發(fā)出去，一方面可以大大提高熱效率，另一方面也有效保護(hù)了設(shè)備，延長設(shè)備使用壽命；

采用多層組合的絕熱結(jié)構(gòu)后可以最有效地利用各層的熱物理性能，適于高溫區(qū)域的材料和適于中溫、低溫區(qū)域的絕熱材料均可各得其所地發(fā)揮作用，既做到了使產(chǎn)品具有良好的節(jié)能性能，又可使產(chǎn)品達(dá)到最佳的性價比。