[實用新型]一種套式內容屑絲錐

有效

• 申請號: 201020286834.0
• 申請日: 2010-08-10
• 公開（公告）號: CN201799729U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 孫盛麗;劉紅坤;潘文娟
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23G5/06
• 分類號: B23G5/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 徐愛萍

技術領域

本實用新型涉及一種內容屑絲錐。

背景技術

絲錐是加工螺紋孔的通用刀具，對于大尺寸規格的螺紋孔一般采用內容屑絲錐來加工，由于現有的內容屑絲錐其獨特的結構，使得內容屑絲錐加工完成螺紋后，退刀時容易產生崩刃現象，不但損壞了內容屑絲錐，同時還降低了工件的加工精度。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有的內容屑絲錐退刀時容易產生崩刃現象，導致了內容屑絲錐損壞和工件加工精度降低的問題，進而提供一種套式內容屑絲錐。

本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：本實用新型的一種套式內容屑絲錐包括刀體，刀體的底端面上開有內容屑錐孔，刀體的頂端面上開有刀桿內孔，內容屑錐孔與刀桿內孔連通，且內容屑錐孔、刀桿內孔與刀體同軸，刀體的外壁上開設有多個內冷卻孔，且每個內冷卻孔均與內容屑錐孔連通，所述內容屑絲錐還包括八個齒，八個齒環形陣列在刀體的底端面上，且八個齒與刀體制成一體，每個齒的前角為7°，每個齒的正刃傾角為14°，每個齒的反刃角為18°。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的套式內容屑絲錐的每個齒的前角為7°，正刃傾角為14°，反刃角為18°，通過提高反刃強度，避免了加工完成螺紋后，退刀時崩刃現象的產生，有效防止了內容屑絲錐的損壞，同時提高了工件的加工精度，并且減少了經濟上的損失；另外正刃傾角設計為14°，攻螺紋時將切屑推向前方，加工盲孔時，切屑被貯存在內容屑孔內，使切屑與被加工螺紋表面隔離，使得螺紋表面的質量得以提高。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖的剖視圖，圖2是本實用新型的俯視圖，圖3是本實用新型的仰視圖，圖4是圖1的半圓周齒展開圖，圖5是圖1的A處的局部放大圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1-圖4說明本實施方式，本實施方式的一種套式內容屑絲錐包括刀體1，刀體1的底端面上開有內容屑錐孔1-2，刀體1的頂端面上開有刀桿內孔1-5，內容屑錐孔1-2與刀桿內孔1-5連通，且內容屑錐孔1-2、刀桿內孔1-5與刀體1同軸，刀體1的外壁上開設有多個內冷卻孔1-3，且每個內冷卻孔1-3均與內容屑錐孔1-2連通，所述內容屑絲錐還包括八個齒2，八個齒2環形陣列在刀體1的底端面上，且八個齒2與刀體1制成一體，每個齒2的前角γ₀為7°，每個齒2的正刃傾角λs為14°，每個齒2的反刃角-λs為18°。

具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的內冷卻孔1-3的軸線與刀體1的軸線之間的夾角α為50°-70°。如此設置，使得冷卻液更多的進入內容屑錐孔1-2中，冷卻效果更好。其他組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1和圖5說明本實施方式，本實施方式的內容屑錐孔1-2的錐度δ為7°。如此設置，便于切屑進入內容屑錐孔1-2中，其他組成及連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的八個齒2均為高速鋼齒。如此設置，切削性能好，使用壽命長。其他組成及連接關系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的內容屑錐孔1-2的深度H為40mm。如此設置，便于內容屑絲錐頭有足夠的空間存貯切屑。其他組成及連接關系與具體實施方式一、二或四相同。

具體實施方式六：結合圖1和圖5說明本實施方式，本實施方式的刀體1的切削部分的切削錐長度L為9mm。如此設置，便于切削。其他組成及連接關系與具體實施方式五相同。

具體實施方式七：結合圖4說明本實施方式，本實施方式的刀體1切削部分的螺紋小徑的螺紋升角β為0°39′。如此設置，不但去除了齒底處的不完整齒，而且還去除了齒深不等的齒。其他組成及連接關系與具體實施方式一、二、四或六相同。

具體實施方式八：結合圖5說明本實施方式，本實施方式的刀體1切削部分的螺距P為3mm。如此設置，以滿足工件螺孔的加工精度要求。其他組成及連接關系與具體實施方式七相同。