[實用新型]混合芳烴抽提分離系統的真空裝置

有效

• 申請號: 201020284994.1
• 申請日: 2010-08-06
• 公開（公告）號: CN201827078U
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 宋東方;譚國明
• 申請（專利權）人: 北京曌越東方科技有限公司
• 主分類號: F04C25/02
• 分類號: F04C25/02;F04C23/00;C10G21/00
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮勇

技術領域

本實用新型涉及一種石油煉化生產設備，尤其涉及一種混合芳烴抽提分離系統的真空裝置。

背景技術

在石油煉化生產過程中，現有技術中的芳烴抽提工藝裝置采用蒸汽噴射泵真空抽提工藝。蒸汽噴射泵的抽氣機理是基于高速運動的蒸汽流與被抽氣體混合進行能量交換而實現抽氣的。

上述現有技術至少存在以下缺點：

在湍流(紊流)的條件下依靠蒸汽表面大量的漩渦與被抽氣體相互摻合而卷帶氣體，所以有很大一部分物料被蒸汽帶走，浪費能源、并產生了大量的污染水，需要送污水處理廠進行污水處理，增加了企業運行成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能有效實現芳烴抽提的氣液分離，且能源消耗浪費低、無污染的混合芳烴抽提分離系統的真空裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

本實用新型的混合芳烴抽提分離系統的真空裝置，包括殼體，所述殼體內縱向設有相互平行的主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸的下端分別設有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪的齒數相同并相互嚙合；

所述殼體內從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內的主動軸和從動軸上設有一對轉子對；

所述多級泵腔的相鄰的泵腔之間通過隔板隔開，所述隔板上設有排氣道；最上一級泵腔的殼體上設有進氣口；最下一級泵腔的殼體上設有排氣口，所述排氣口處設有冷凝緩沖區，所述冷凝緩沖區設有排液口。

由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型所述的混合芳烴抽提分離系統的真空裝置，由于真空裝置的殼體內縱向設有相互平行的主動軸和從動軸，主動軸和從動軸的下端分別設有主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪的齒數相同并相互嚙合；殼體內從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內的主動軸和從動軸上設有一對轉子對，用于壓縮被抽氣體。多級泵腔的相鄰的泵腔之間通過隔板隔開，所述隔板上設有排氣道；最上一級泵腔的殼體上設有進氣口；最下一級泵腔的殼體上設有排氣口，所述排氣口處設有冷凝緩沖區，所述冷凝緩沖區設有排液口。混合芳烴分離系統中設有這種真空裝置后，能有效實現芳烴抽提的氣液分離，且能源消耗浪費低、無污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的混合芳烴抽提分離系統的真空裝置的具體實施例的結構示意圖一；

圖2為本實用新型的混合芳烴抽提分離系統的真空裝置的具體實施例的結構示意圖二。

圖中：

進氣口1、清洗閥2、進氣道3、頂軸蓋4、加油堵5、上軸承6、上密封7、頂軸承座8、頂蓋板9、一級泵腔10、一級隔板11、二級泵腔12、二級隔板13、三級泵腔14、三級隔板15、四級泵腔16、四級底板17、壓差密封盤18、底座19、下密封20、壓力軸承21、自動潤滑油道22、角接觸球軸承23、從動齒輪24、軸承隔套25、從動軸26、主動軸27、主動齒輪28、排液道29、液體收集口30、潤滑油導孔31、排氣口32、消聲器33、冷凝緩沖區34、四級排氣道35、三級排氣道36、二級排氣道37、一級排氣道38、級間密封39、油泵座40、自潤滑油泵41、介輪壓蓋42、介輪軸承43、介輪44、介輪軸45、電機軸46、電機齒輪47、電機48、一級轉子對49、二級轉子對50、三級轉子對51、四級轉子對52。

具體實施方式

本實用新型的混合芳烴抽提分離系統的真空裝置，其較佳的具體實施方式是，包括殼體，所述殼體內縱向設有相互平行的主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸的下端分別設有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪的齒數相同并相互嚙合；

所述殼體內從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內的主動軸和從動軸上設有一對轉子對，用于壓縮被抽氣體。

所述多級泵腔的相鄰的泵腔之間通過隔板隔開，所述隔板上設有排氣道；

最上一級泵腔的殼體上設有進氣口；最下一級泵腔的殼體上設有排氣口，所述排氣口處設有冷凝緩沖區，所述冷凝緩沖區設有排液口。

所述排氣口設有消音器。

所述進氣口處設有清洗閥。

還包括電機，所述電機的軸端設有電機齒輪，所述電機齒輪通過介輪與所述主動齒輪嚙合。

所述殼體設有3～5級泵腔。

所述殼體設有4級泵腔。

所述多級泵腔的相鄰的泵腔的殼體之間設有級間密封；

最下一級泵腔的底板上的軸孔位置設有壓差密封盤。

下面結合具體實施例對本實用新型的工作原理進行詳細的描述：

混合芳烴抽提分離系統的真空裝置的具體實施例，如圖1、圖2所示：