[實用新型]一種電磁感應加熱裝置

無效

• 申請號: 201020284777.2
• 申請日: 2010-08-06
• 公開（公告）號: CN201742591U
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 段會均
• 申請（專利權）人: 上海暢享機械有限公司
• 主分類號: H05B6/10
• 分類號: H05B6/10;H05B6/40;H05B6/44
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 張堅

技術領域

本實用新型涉及一種對金屬工件進行加熱的加熱裝置，尤其涉及一種電磁感應裝置。

背景技術

電磁感應加熱是一種環保、節能、效率高的加熱方式，其原理是將交變電流，通過電感線圈轉換成交變磁場后，作用于處于電磁場中的金屬工件上，使金屬工件中產生閉合的旋轉電流(渦流)，由旋轉電流產生的熱量對金屬工件加熱，使金屬工件在短時間內急劇升溫，達到加熱目的。

如圖1所示，現有技術中的一種電磁感應裝置，其由一個框架式的電磁感應加熱器100及位于一旁與電磁感應加熱器100電連接的電控箱200構成。其中電磁感應加熱器100的一側具有可分離吊裝的軛鐵101。加熱之前，將軛鐵101用吊車吊出，使電磁感應加熱器100側向具有開口，從而使得環狀金屬工件，如鋼圈、軸承等能夠進入電磁感應加熱器100中，然后再將軛鐵101吊回使電磁感應加熱器100閉合，進而對金屬工件進行加熱。

目前，這種電磁感應裝置只能加熱小型金屬工件，無法加熱直徑1.5m以上的大型金屬工件，即使能夠加熱，也會存在加熱效率慢、加熱不均勻的缺陷。

實用新型內容

為此，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電磁感應加熱裝置，其能夠實現對大型金屬工件進行加熱，并且具有加熱效率高、加熱均勻的優點。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種電磁感應加熱裝置，其包括電磁感應加熱器及電控箱，其特征在于：所述電磁感應加熱器有三個及三個以上并且呈環狀平均間隔設置，所述電控箱均電連接到所述該三個及三個以上電磁感應加熱器。

為了能夠實現將大型金屬工件能夠方便地吊入各個電磁感應加熱器中，所述電磁感應加熱器在頂部具有可閉合的軛鐵。在優選的實施方式中，所述電磁感應加熱器的頂部具有滑槽，所述軛鐵兩側具有與滑槽配合的滑軌。采用這樣的結構，軛鐵就可以在電磁感應器頂部左右滑動，從而實現電磁感應加熱器頂部的開閉，從而為大型金屬工件從頂部進入各個電磁感應加熱器中帶來方便。

在本實用新型的實施例中，所述電磁感應加熱器有6個。

采用上述技術方案，通過將三個及三個以上的電磁感應加熱器設置成間隔分布的環狀，這樣就是采用多個電磁感應加熱器對大型金屬工件加熱，不僅能夠提高加熱效率，而且由于電磁感應加熱器是平均間隔分布，保證了大型金屬工件各部分的受熱均勻，從而克服單個電磁感應加熱器無法對大型金屬工件進行加熱的技術難題。因此，本實用新型的電磁感應加熱裝置實現了能夠對大型金屬工件進行加熱，并且具有加熱效率高、加熱均勻的優點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明：

圖1為現有技術的電磁感應加熱器的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型采用的電磁感應加熱器的結構示意圖。

圖中：

100-電磁感應加熱器????101-軛鐵????102-軛鐵????103-鐵芯線圈104-滑槽????105-滑軌????106-底架????200-電控箱????001-大型軸承

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型的電磁感應加熱裝置，由6個電磁感應加熱器100呈平均間隔分布的環狀設置，其每個電磁感應加熱器100均電連接到電控箱200上。加熱時，直徑2.5m的大型軸承001從頂部吊入各個電磁感應加熱器100中，6個電磁感應加熱器100同時對大型軸承001進行加熱。

由于是6個電磁感應加熱器100設置成環狀同時對大型軸承001進行加熱，這樣加熱的總功率就大大提高，從而能夠快速地對大型軸承001進行加熱，由于6個電磁感應加熱器100是均勻間隔分布，這又使得大型軸承001各部分能夠受熱均勻，從而有利于加熱后的大型軸承001的質量。

為了能夠方便從頂部將大型軸承001吊入各個電磁感應加熱器100中，該電磁感應加熱器100的頂部設置有可以開閉的軛鐵102，具體設置方式是在電磁感應加熱器100右側的鐵芯線圈103的頂部設置有滑槽104，軛鐵102的兩側邊設置有橫向的滑軌105，滑軌105卡在滑槽104中。通過這樣的結構，使得軛鐵102能夠在電磁感應加熱器100頂部左右移動，從而實現軛鐵102的開閉。吊裝大型軸承時，將軛鐵102移開，使電磁感應加熱器100頂部形成開口，讓大型軸承能夠進入電磁感應加熱器中。加熱時，再移動軛鐵102，使電磁感應加熱器100頂部閉合。