[實(shí)用新型]風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020283915.5
• 申請日: 2010-08-06
• 公開（公告）號: CN201774951U
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪偉齡;張煒;劉澤春;李躍鋒;江家森;郭松斌;李華杰;盧新萬;常明斌;羅登炎
• 申請（專利權(quán)）人: 福建中煙工業(yè)公司
• 主分類號: A24C5/00
• 分類號: A24C5/00;B07B11/02
• 代理公司: 廈門龍格專利事務(wù)所(普通合伙) 35207
• 代理人: 鐘毅虹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種卷煙加工設(shè)備，尤其指卷煙制絲加工中煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備中，用于控制風(fēng)量濕度的自動(dòng)控制裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量自動(dòng)控制裝置如圖1所示，其由一連接進(jìn)料振槽5’的風(fēng)選臺6’依序連接一進(jìn)風(fēng)管4’、一排風(fēng)管1’，一落料氣鎖7’連接該進(jìn)風(fēng)管4’和排風(fēng)管1’，所述的進(jìn)風(fēng)管4’和排風(fēng)管1’之間設(shè)置有一除塵濾網(wǎng)3’組成，所述的進(jìn)風(fēng)管4’上設(shè)且風(fēng)速檢測傳感器9’，所述的排風(fēng)管1’上設(shè)置有一自動(dòng)控制風(fēng)門2’，一PLC控制單元連接風(fēng)速檢測傳感器9’和自動(dòng)控制風(fēng)門2’。該設(shè)備雖可以計(jì)量目前風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備中風(fēng)量的大小并進(jìn)行自動(dòng)控制，但無法測量目前風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備中風(fēng)量的濕度；且季節(jié)變化、環(huán)境溫濕度變化時(shí)煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程水分散失差值較大。當(dāng)煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備中風(fēng)量的濕度變化時(shí)，系統(tǒng)無法做出相應(yīng)的調(diào)整，加工過程工藝參數(shù)的穩(wěn)定性差。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程中質(zhì)量穩(wěn)定的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，該裝置通過引入對煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程風(fēng)量濕度的控制，保證加工過程工藝參數(shù)的穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為：

風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其主要由一風(fēng)選臺依序連接一進(jìn)風(fēng)管、一排風(fēng)管組成，所述的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)且風(fēng)速檢測傳感器，所述的排風(fēng)管上設(shè)置有一自動(dòng)控制風(fēng)門，其特征在于：所述的進(jìn)風(fēng)管連接有一蒸汽施加管路和一干燥風(fēng)施加管路，并于該進(jìn)風(fēng)管上還設(shè)置有一溫濕度傳感器，一PLC控制單元連接溫濕度傳感器、干燥風(fēng)施加管路和蒸汽施加管路。

所述的蒸汽施加管路設(shè)有一蒸汽調(diào)節(jié)閥，該蒸汽調(diào)節(jié)閥連接PLC控制單元；所述的干燥風(fēng)施加管路設(shè)有一干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器，該干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器連接PLC控制單元。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本實(shí)用新型在原現(xiàn)有技術(shù)風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備中對風(fēng)量的大小并進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù)構(gòu)造上，引進(jìn)了對煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程中對風(fēng)量濕度的自動(dòng)控制裝置。該自動(dòng)控制裝置對煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備中的風(fēng)量濕度和煙(梗)絲含水率進(jìn)行優(yōu)化組合，得到最佳的工藝控制點(diǎn)；該自動(dòng)控制裝置操作方便，只要在控制顯示屏上輸入適宜的濕度目標(biāo)值上限、濕度目標(biāo)值下限，就可實(shí)現(xiàn)風(fēng)量濕度的穩(wěn)定控制。通過對煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程風(fēng)量濕度的控制，避免因季節(jié)變化、環(huán)境溫濕度變化時(shí)煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程水分波動(dòng)較大帶來的影響；通過引入上述對煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程風(fēng)量濕度的控制，保證加工過程工藝參數(shù)的穩(wěn)定，提高煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送過程質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型風(fēng)量濕度自動(dòng)控制原理示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本實(shí)用新型。

如圖1所示的風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備的風(fēng)量濕度自動(dòng)控制裝置，其主要由一連接進(jìn)料振槽5的風(fēng)選臺6依序連接一進(jìn)風(fēng)管4、一排風(fēng)管1，一落料氣鎖7連接該進(jìn)風(fēng)管4和排風(fēng)管1，所述的進(jìn)風(fēng)管4和排風(fēng)管1之間設(shè)置有一除塵濾網(wǎng)3組成。所述的進(jìn)風(fēng)管4上設(shè)且風(fēng)速檢測傳感器8，所述的排風(fēng)管上設(shè)置有一自動(dòng)控制風(fēng)門2。本實(shí)用新型引進(jìn)了濕度檢測元件對風(fēng)量濕度的自動(dòng)控制裝置，其于所述的進(jìn)風(fēng)管4上還設(shè)置有一溫濕度傳感器9，并于該進(jìn)風(fēng)管4上連接一蒸汽施加管路10和一干燥風(fēng)施加管路12，所述的蒸汽施加管路10設(shè)有一蒸汽調(diào)節(jié)閥11，所述的干燥風(fēng)施加管路12設(shè)有一干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13，一PLC控制單元14連接溫濕度傳感器9、蒸汽調(diào)節(jié)閥11和干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13。所述的溫濕度傳感器9順著氣流運(yùn)動(dòng)方向安裝在蒸汽施加管路10與干燥風(fēng)施加管路13之后。該P(yáng)LC控制單元14通過一PID控制回路控制蒸汽調(diào)節(jié)閥11和干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13。蒸汽施加管路10中的空氣介質(zhì)采用經(jīng)過減壓后的蒸汽，干燥風(fēng)施加管路12中的空氣介質(zhì)采用空調(diào)干燥風(fēng)。

如圖2所示，PID控制系統(tǒng)采用風(fēng)選風(fēng)送系統(tǒng)中本身自帶的PLC控制單元14，在其內(nèi)部功能塊中應(yīng)用其功能語言設(shè)計(jì)出PID控制回路進(jìn)行控制；引進(jìn)的的濕度檢測元件采用管道式濕度變送器，其主要由一溫濕度傳感器9構(gòu)成，其通過檢測管道中的濕度反饋給PLC控制單元14。

PLC控制單元14，當(dāng)濕度值大于人機(jī)界面中輸入的目標(biāo)設(shè)定值允差上限時(shí)，開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥11并進(jìn)行PID控制，同時(shí)關(guān)閉干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13；當(dāng)濕度值低于人機(jī)界面中輸入的目標(biāo)設(shè)定值允差下限時(shí)，開啟干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13并進(jìn)行PID控制，同時(shí)關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥11。

蒸汽調(diào)節(jié)閥11與干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13分別根據(jù)PID控制回路的輸出電流控制信號給電氣轉(zhuǎn)換器和氣動(dòng)執(zhí)行器一體設(shè)備調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥11開度或干燥風(fēng)門調(diào)節(jié)器13風(fēng)門開度，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，從而達(dá)到煙(梗)絲風(fēng)選風(fēng)送設(shè)備中風(fēng)量濕度自動(dòng)控制的目的。