[實用新型]一體式導爆管密封裝置

有效

• 申請號: 201020283912.1
• 申請日: 2010-08-06
• 公開（公告）號: CN201740476U
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 王智國
• 申請（專利權）人: 王智國
• 主分類號: F42C19/08
• 分類號: F42C19/08
• 代理公司: 北京市卓華知識產權代理有限公司 11299
• 代理人: 申率

技術領域

本實用新型涉及一種一體式導爆管密封裝置，主要可用做非電雷管的導爆管。還可以用于其他套有封口塞或封口塞類似物的管體。

背景技術

在雷管上安裝導爆管時，為了實現導爆管與雷管管口之間的密封，通常需要在導爆管外側設置一個封口塞，導爆管從封口塞的中央通孔軸向穿過，封口塞位于導爆管外壁(外側面)和雷管管口內壁(內側面)之間，通過封口塞的彈性形變將導爆管和雷管管口之間的間隙密封住?，F有技術下，通常是先制造出設有中央通孔的封口塞，封口塞的頂部設有環形凸緣，由此使其外形呈設有環形臺階的不等徑圓柱形，通過人工手穿的方式將導爆管穿過封口塞的中央通孔，然后再一同插入雷管的管殼，封口塞頂部的凸緣卡在雷管管口上，由此實現對封口塞的軸向定位。這種技術的缺陷主要表現在：(1)封口塞需要同時封閉兩個間隙，一個是封口塞與雷管管殼之間的間隙，另一個是封口塞與導爆管之間的間隙，因此密封要求高，有效性和可靠性低；(2)實踐中導爆管的外形尺寸的一致性比較差，有粗有細，粗的地方很難穿過封口塞的中央通孔，而細的地方穿入封口塞中央通孔后與該通孔之間的間隙過大，封口塞容易在傳遞過程中移動或脫離，即影響了工作效率，又影響了產品質量；(3)人工手穿的效率低、工作強度大，并且不適于機械化連續生產。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型的第一個目的是減少需要密封塞封閉的間隙數量，提高密封的可靠性和有效性。

本實用新型的第二個目的是克服因管體外徑粗細不一導致的工作效率和產品質量的下降。

本實用新型的第三個目的是便于實現機械化作業，以便提高生產效率，減輕勞動強度，適應于自動化生產線的建設。

本實用新型的技術方案是：一種一體式導爆管密封裝置，包括管體和封口塞，所述管體穿過所述封口塞的中央通孔，所述封口塞的中央通孔的孔壁與所述管體的外壁相互粘結在一起。

本實用新型的有益效果是：由于封口塞的中央通孔的孔壁與管體的外壁是相互粘結的，因此兩者之間不存在間隙，將管體插裝到雷管的管殼上后，需要由封口塞密封的間隙只有管殼與封口塞之間的間隙，相對于現有技術下用封口塞封閉兩個間隙而言，這種封閉的效果更好，更有效，更可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型提供了一種一體式導爆管密封裝置，包括管體1和封口塞3，所述管體軸向穿過所述封口塞的中央通孔，所述封口塞的中央通孔的孔壁與所述管體的外壁相互粘結在一起。由于所述封口塞的中央通孔的孔壁與所述管體的外壁相互粘結在一起，使封口塞不僅牢固地與管體固定在一起，因此不會在傳送和安裝過程中在管體上滑動，更不會脫離管體。另外，由于封口塞同管體之間沒有間隙，不需要在兩者之間進行密封。

所述封口塞的中央通孔的孔壁與所述管體的外壁可以通過粘接劑相互粘結在一起。所述粘結劑可以采用任意適宜的現有技術，可以在將管體穿入封口塞的中央通孔之前，將粘結劑涂覆在管體適當部位的外表面，當管體穿過封口塞的中央通孔后，這些粘結劑恰好粘結在封口塞的中央通孔內壁和管體的外表面之間。

所述封口塞可以通過直接成型在所述管體的外側的方式與所述管體的外壁相互粘結在一起。由于封口塞大都采用高分子材料或其他彈性材料等制成的，通過這些材料在管體上的成型過程，不僅實現了兩者之間的有效粘結，而且還可以實現機械化作業。

所述封口塞可以通過模壓成型在所述管體的外側的方式與所述管體的外壁相互粘結在一起。

所述封口塞可以通過注射成型在所述管體的外側的方式與所述管體的外壁相互粘結在一起。

通常，所述封口塞應為彈性塞，由各種彈性材料制成，以便通過彈性形變實現密封，并且采用彈性賽還有利于減小所述封口塞與所述管殼之間的配合精度，方便加工。

所述封口塞的頂部通常可以設有環形凸緣2，安裝時將封口塞從雷管的管口插入雷管的管殼，使其外壁與管殼相互適度擠壓以形成有效的密封。所述環形凸緣被擋在管口上面，環形凸緣的下端面4與管口的上端面接觸，由此限定所述封口塞相對于所述管體的軸向位置。所述環形凸緣的厚度可以根據實際需要確定，與封口塞的主體部分一起成型。