[實用新型]高主塔吊裝門架支反力約束固定結構

無效

• 申請號: 201020283690.3
• 申請日: 2010-07-30
• 公開（公告）號: CN201771249U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 唐俊;李光均;趙大昭;李飛;姚松柏;馮海珍;王玉林;夏亞飛;周運志;楊世文;方林勝
• 申請（專利權）人: 中鐵四局集團第六工程有限公司
• 主分類號: E04H12/34
• 分類號: E04H12/34
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術領域

本實用新型涉及塔結構施工過程中的吊裝門架固定結構，用于穩固吊裝門架。

背景技術

對于塔結構的施工，采用吊裝門架法具有很多優勢，包括：

1、門架搭設材料易于采購，隨搭隨購，且能在后續施工中周轉使用；

2、門架施工較之其他其中設備所須費用較少，節約成本且結構穩定；

3、在進行主塔節段安裝時便于調整就位。

與此同時，實現吊裝門架的穩定性、節約工程造價成為高主塔吊裝門架的重要課題，主塔吊裝門架的穩定性直接關系到主塔吊裝作業施工的安全性，如果吊裝門架不穩定，則返工時間會大大影響后續工序進度，并造成嚴重的資源浪費，對成本影響極大。

作為控制施工質量、成本和速度的關鍵部位，必須采用合理的結構形式進行約束主塔吊裝門架的支反力。

在采用鋼管樁的門架結構中，已有技術中是以鋼管樁進入覆蓋層深度來保證鋼管樁的錨固長度，但是，在一些地質條件下，插打的鋼管樁的無法達到設定的覆蓋層深度，因此無法保證其錨固牢度；此外，在高度達到100米的高主塔吊裝門架中，不僅要保證單樁錨固的牢度，同時，門架整體的穩固性不可忽視，但是已有技術相應條件下的高主塔吊裝門架結構沒有相關的報導。

實用新型內容

本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種高主塔吊裝門架支反力約束固定結構，針對鋼管樁入巖深度不能達到設定要求、門架高度達到100米的條件保證門架結構的穩定性，保證施工安全性。

本實用新型高主塔吊裝門架支反力約束固定結構的結構特點是：在圍堰內、位于各門架鋼管樁所在位置處設置深達巖面的鉆孔，所述各門架鋼管樁以振打的方式支撐在所述鉆孔內的巖面上；在所述門架鋼管樁相互之間，分別以縱向型鋼和橫向型鋼進行連接，形成以門架鋼管樁為對邊的底部框架，所述底部框架預埋在圍堰的封底混凝土層中；在位于所述封底混凝土層的層面上、門架鋼管樁的外圍，以澆筑的混凝土形成兩對邊的鋼管樁整體支墩。

與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在：

1、本實用新型通過在主塔門架鋼管樁位置進行鉆孔并振打鋼管樁進入巖面，有效保證了鋼管狀底部的承載力；

2、本實用新型中以鋼管樁為周邊的底部框架的形成為門架整體的穩定性提供了保證。

3、本實用新型在鋼管樁四周澆筑混凝土形成鋼管樁整體支墩，一方面有效增加了鋼管樁的錨固長度，另一方面更進一步提高了門架整體穩固性。

4、本實用新型的施工過程簡單快捷，耗材少、節約施工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型立面結構示意圖。

圖2為本實用新型平面結構示意圖。

圖3為本實用新型中門架鋼管樁與“工”字鋼的連接結構示意圖。

圖4為本實用新型中門架鋼管樁上的鋼管樁整體支墩結構示意圖。

圖中標號：1門架鋼管樁、2縱向型鋼、3橫向型鋼、4a上游塔柱、4b下游塔柱、5a上游樁基承臺、5b下游樁基承臺、6系梁、7加勁板、8封底混凝土層、9鋼管樁整體支墩。

具體實施方式

參見圖1、圖2，本實施例中，在圍堰內、位于各門架鋼管樁1所在位置處設置深達巖面的鉆孔，各門架鋼管樁1以振打的方式支撐在鉆孔內的巖面上；在門架鋼管樁1相互之間，分別以縱向型鋼2和橫向型鋼3進行連接，形成以門架鋼管樁1為對邊的底部框架，底部框架預埋在圍堰的封底混凝土層8中；在位于封底混凝土層8的層面上、各門架鋼管樁1的外圍，以澆筑的混凝土形成兩對邊的鋼管樁整體支墩9。

具體實施中，縱向型鋼2和橫向型鋼3均采用“工”字鋼，為了保證門架鋼管樁1與“工”字鋼之間的牢固連接，如圖3所示，在“工”字鋼的兩側，位于“工”字鋼與門架鋼管樁1的外側壁之間，設置加勁板7。

圖1和圖2所示為“A”型鋼箱結構主塔的施工門架的結構形式：

圖中所示的“A”型鋼箱結構的主塔具有一對相向傾斜的塔柱，分別為上游塔柱4a和下游塔柱4b，塔柱的各成型節段在現場通過吊裝進行安裝。作為“A”型主塔的基礎，在圍堰內對應位置上分別施工有上游樁基承臺5a和下游樁基承臺5b，上游樁基承臺5a和下游樁基承臺5b之間以系梁6連接，在系梁6的底部、位于封底混凝土層8之上，設置一厚度為1cm的竹膠板滑動層，使得在系梁6進行張拉時能自由滑動。

要求門架高度達到100米，門架采用直徑1520mm/d＝10mm的螺旋鋼管進行搭設。門架搭設前先在圍堰內的樁位處鉆孔至巖層，鉆孔孔徑為1.4m，再將門架鋼管樁1采用DZ90振動錘進行錘打，使門架鋼管樁1落在巖層面上。在圍堰施工封底混凝土之前，在各門架鋼管樁1之間位于圍堰底部的同一水平面上分別設置縱向型鋼2和橫向型鋼3，具體采用2I45a工字鋼，形成一整體框架，然后施工圍堰的封底混凝土層8，使整體框架被埋設在圍堰的封底混凝土層8內；再在封底混凝土層8的層面以上4m的高度內對于成排排布的兩對邊上的門架鋼管樁施工3m寬的C30混凝土條形基礎，使門架鋼管樁1在混凝土條形基礎中連成整體，形成鋼管樁整體支墩9(圖4所示)。本實用新型通過將門架鋼管樁底部設置為整體框架，并將其預埋在圍堰封底中，更進一步設置混凝土條形基礎，使門型支架基礎連成整體，增加了門架鋼管基礎的錨固深度，從而大大增強了門架的穩定性。