[實用新型]一種波紋管外導體軋制裝置

有效

• 申請號: 201020282680.8
• 申請日: 2010-08-05
• 公開（公告）號: CN201871594U
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發明（設計）人: 姚文訊;張愛軍;馮玲芳
• 申請（專利權）人: 江蘇俊知技術有限公司
• 主分類號: B21D15/06
• 分類號: B21D15/06
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平

技術領域

本實用新型涉及電纜領域，特別是一種用于同軸電纜波紋管外導體軋制的波紋管外導體軋制裝置。

背景技術

目前，同軸電纜波紋外導體常采用同心式齒輪軋紋，即由數個齒輪中心所構成圓的圓心與被軋金屬管的圓心同心。

例如，中國專利ZL00233387.2公開了一種平衡四齒輪軋紋機頭，它有一套筒形軋紋機頭裝入在外齒輪的軸套內，軸套外齒與電動機驅動的主動齒輪嚙合；軋紋機頭內壁上裝有四個對稱分布的齒輪支架，每個齒輪支架上裝有一個齒輪，四個平衡齒輪的最外齒緣同時軋入金屬管壁上，且四個齒輪的直徑、齒數及節距均相同。另有采用四個不同直徑和齒數的齒輪進行軋紋。

采用同心式齒輪軋紋，雖能較好地保證電纜節距與齒輪節距的一致性，但這種生產方式不僅生產效率不高，齒輪磨損較大、使用壽命較短，還存在很多弊端。就采用四個相同直徑、齒數的齒輪而言，首先對軋紋頭和齒輪的同心度要求特別高，尤其是四個齒輪的齒頂圓直徑、齒根圓直徑和節距的偏差越小越好；其次被軋金屬管的軋紋深度和節距都無法進行調節，在連續高速旋轉的條件下，齒頂圓直徑磨損很快，一般只能使用三至五天，如不及時更換將會產生周期性的駐波峰值，造成駐波比不合格；再有高速旋轉下的齒輪與被軋金屬管摩擦產生的銅泥，會進入齒輪的定位銷，引起齒輪轉動不靈活，甚至卡死，造成電纜外導體的嚴重變形、報廢等。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種波紋管外導體軋制裝置。本實用新型要解決現有軋制裝置易磨損、駐波比不合格、造成電纜外導體的嚴重變形、報廢的技術問題。

本實用新型的技術方案是：

本實用新型的波紋管外導體軋制裝置與被軋金屬管形成一定的傾角，在銅管牽引速度的作用下，利用軋紋刀片的高速旋轉進行連續軋紋，以取代現有的同心式齒輪軋紋生產工藝。

一種波紋管外導體軋制裝置，主要由軋紋基座、刀片座、角度調節器、深度調節器組成，所述軋紋基座為圓環形，其圓環中部可轉動地設有刀片座，刀片座的刀片固定環上設有軋紋刀具；刀片座一端連接角度調節器，刀片座另一端連接深度調節器。

所述軋紋基座上設有平衡調節槽。

所述平衡調節槽為對稱設置的分別位于軋紋基座兩側圓環處的兩個呈圓弧形的且具有臺階的凹槽，平衡調節槽內設有對接的上平衡塊和下平衡塊。

所述上平衡塊和下平衡塊之間通過螺栓固定。上平衡塊和下平衡塊分別位于平衡調節槽的凹槽內。

所述軋紋基座上下兩端分別設有一刀片座轉動座，刀片座的上下兩端分別設有置于對應的刀片座轉動座內的角度調解器連接軸頭和深度調節器連接軸頭。

所述角度調解器連接軸頭與角度調節器固定連接，深度調節器連接軸頭與深度調節器螺紋連接。

所述角度調解器連接軸頭連接角度調節器的刀片座定位孔，刀片座定位孔上方設有夾緊槽，夾緊槽一側設有緊固螺孔，角度調節器上設有偏轉調節臺階孔。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的使用本實用新型既可以軋制環形皺紋銅管外導體，又可以軋制螺旋形皺紋銅管外導體。

環形皺紋銅管的軋紋刀片是螺旋形的，安裝在刀片座中的軋紋刀片的軸心線與銅管的軸心線偏離一個特定的角度，該角度與軋紋刀片的螺旋升角相等，使螺旋形軋紋刀上的同一側同相位的某幾點的切線正好在銅管的正截面上，通過刀片上的這幾個同相位點向銅管表面推進，隨著軋紋頭旋轉一周，刀片的螺旋線緊貼銅管表面前進一定的距離，進入第二次…第三次軋制，從而形成連續的封閉環形軋紋銅管外導體。

螺旋形皺紋銅管的軋紋方式是在軋紋頭上安裝環形刀片，使軋紋刀片偏轉一個與形成的螺旋紋的螺旋升角一致的角度。通過垂直于焊接銅管表面進刀，在軋紋頭旋轉速度與焊管牽引線速合理配比的條件下，在焊接的銅管上形成連續的螺旋紋。

本實用新型制造工藝簡單合理、生產速度快、節省用銅量，既可以軋制環形皺紋銅管外導體，又可以軋制螺旋形皺紋銅管外導體，僅僅只需要更換不同的軋紋刀片。其特點突出表現在以下方面：

(1)生產效率高：現有的平衡四齒輪軋紋機頭，齒輪在軋紋時受力不一致，?且齒數和半徑均較小的齒輪受力最大，這樣會導致小齒輪的磨損加大，影響整組齒輪的使用壽命，一般最大生產速度不超過20米/分。而本實用新型的波紋管外導體軋紋裝置，最大生產速度可達30米/分，因此可大大提高生產效率；