[實用新型]磷酸凈化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020282665.3
• 申請日: 2010-08-05
• 公開（公告）號: CN201737703U
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李紅林;冉瑞泉;呂陽成;孫應(yīng)倫
• 申請（專利權(quán)）人: 甕福(集團)有限責任公司
• 主分類號: C01B25/46
• 分類號: C01B25/46
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務(wù)有限公司 52002
• 代理人: 袁慶云

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及本化工設(shè)備領(lǐng)域，具體來說涉及一種磷酸凈化裝置。

背景技術(shù)

用溶劑萃取工藝實現(xiàn)磷酸凈化是目前常用的磷酸凈化工藝，溶劑萃取工藝一般包括萃取、洗滌、及反萃工序。目前能實現(xiàn)萃取、洗滌、反萃功能的化工設(shè)備主要如下：多級混合-澄清槽，是一種典型的逐級接觸式液液傳質(zhì)設(shè)備，其中每級包括混合器和澄清槽兩部分，這種設(shè)備主要缺點有：水平排列的多級混合-混合槽占地面積較大，每一級內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置，流體在級間的流動一般需用泵輸送，設(shè)備費用和操作費用均較大；脈沖板環(huán)塔和振動篩板塔，脈沖板環(huán)塔為了達到較高的傳質(zhì)效果，需要將塔體尺寸做得非常大，在進行生產(chǎn)操作時塔內(nèi)需要填充大量的物料，系統(tǒng)開停車時間長，發(fā)生泄漏危險性大；而振動篩板塔內(nèi)篩板固定在一根中心軸上，由曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動，該塔受設(shè)備材質(zhì)限制，設(shè)備故障率高，運行費用較高。為解決上述問題，中國專利公開號CN2325567于2002年02月20日公開了一種“用于脈沖萃取的篩板塔”，但其只能完成混合工序，物料出塔后還需進入專有的分相設(shè)備進行分相，系統(tǒng)設(shè)備多，且篩孔直徑太小，用于濕法磷酸萃取時，因有較多的沉淀析出容易造成篩孔堵塞，操作不方便，不利于濕法磷酸萃取。

乳化機的轉(zhuǎn)子和定子在電機的高速驅(qū)動下，在短時間內(nèi)承受幾十萬次的剪切作用，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子的精密間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下分裂、破碎、分散，從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細地充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。目前乳化機廣泛應(yīng)用于精細化工：樹脂乳化、硅油乳化、碳黑分散、填料分散等；應(yīng)用于石油化工：重油乳化、乳化瀝青、蠟乳化等；生物醫(yī)藥：微膠囊乳化、藥乳液、細胞組織破碎等。

混合器在化學、化工、石化、醫(yī)藥和食品等眾多混合反應(yīng)領(lǐng)域有重要應(yīng)用。這種設(shè)備傳質(zhì)面積大，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高；設(shè)備費用低，操作簡單；調(diào)節(jié)單通道寬度和平行通道數(shù)量實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，設(shè)備處理量大。中國專利公開號CN1571427A，2006年02月22日公開了“一種多通道微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器”，該反應(yīng)器中連續(xù)相流體從入口管分配室進入反應(yīng)器，分散相流體穿過分散介質(zhì)進入連續(xù)相平行通道，在連續(xù)相流體流動剪切力作用下，分散成微小液滴或氣泡，與連續(xù)相流體接觸，實現(xiàn)兩相流體間的快速混合和反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供的一種可以強化傳質(zhì)性能，提高凈化效率，降低設(shè)備投資及運行費用的磷酸凈化裝置。

本實用新型的一種磷酸凈化裝置，包括萃取裝置、洗滌裝置及反萃裝置，其中：萃取裝置篩板塔輕相出口與洗滌裝置一級溶劑進口連接，洗滌裝置一級輕相出口與反萃裝置連續(xù)相流體入口連接，反萃裝置輕相出口與萃取裝置篩板塔輕相進口連接；

萃取裝置包括篩板塔及脈沖發(fā)生器，篩板塔由頂部的上澄清室、中部的塔身和下部的下澄清室構(gòu)成，塔身內(nèi)裝有篩板若干；上澄清室設(shè)有萃取裝置篩板塔重相進口和萃取裝置篩板塔輕相出口，萃取裝置篩板塔重相進口與塔身內(nèi)的重相分配盤連通；下澄清室設(shè)有萃取裝置篩板塔輕相進口，外設(shè)液位計，底部設(shè)有萃取裝置篩板塔萃余酸排出口，萃取裝置篩板塔輕相進口與塔身內(nèi)的輕相分配盤連通；脈沖發(fā)生器與下澄清室連接；

塔身下段篩板的篩孔直徑10-18mm，孔間距20-36mm；塔身中段篩板的篩孔直徑8-16mm，孔間距16-32mm：塔身上段篩板6的篩孔直徑7-14mm，孔間距14-28mm。塔身下段篩板間距為100-150mm；塔身中段、上段篩板間距均為70-120mm；

洗滌裝置包括洗滌裝置一級乳化機和洗滌裝置一級分相設(shè)備，洗滌裝置一級乳化機上設(shè)有洗滌裝置一級乳化機進口和洗滌裝置一級乳化機出口，洗滌裝置一級分相設(shè)備上設(shè)有洗滌裝置一級混合相進口、洗滌裝置一級重相出口及洗滌裝置一級輕相出口，洗滌裝置一級乳化機進口與洗滌裝置一級洗滌劑進口及洗滌裝置一級溶劑進口連接，洗滌裝置一級乳化機出口與洗滌裝置一級混合相進口連接；

反萃裝置包括反萃裝置混合器和反萃裝置分相設(shè)備，反萃裝置混合器上設(shè)有反萃裝置連續(xù)相流體入口、反萃裝置分散相流體入口、和反萃裝置混合相流體出口，反萃裝置分相設(shè)備上設(shè)有反萃裝置混合相進口、反萃裝置重相出口及反萃裝置輕相出口，反萃裝置混合相流體出口與反萃裝置混合相進口連接。