[實用新型]礦熱爐銅冷卻壁

有效

• 申請號: 201020282445.0
• 申請日: 2010-08-05
• 公開（公告）號: CN201740392U
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 胡晟;張民之;夏繼英
• 申請（專利權）人: 寶鋼工程技術集團有限公司
• 主分類號: F27D1/12
• 分類號: F27D1/12
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司 31232
• 代理人: 常明

技術領域

本實用新型涉及礦熱爐，特別涉及一種礦熱爐的銅冷卻壁。

背景技術

電石(鐵合金、工業硅)礦熱爐爐體耐火材料長期處于高溫環境下的連續工作狀態，由于其環境溫度高，平均為450℃，瞬時達到600℃，因此材料損壞嚴重，需要定期更換，平均每三年就要更換一次，每次更換需要三個月時間(包括開爐預熱時間)。

因此，有必要設計一種用于礦熱爐的銅冷卻壁，以改善礦熱爐當前的工作狀況。

實用新型內容

本實用新型的任務是提供一種礦熱爐銅冷卻壁，它解決了上述現有技術所存在的問題，通過在爐殼內耐火材料中預埋銅板，銅板外側接循環冷卻水，這樣可改變爐體工作環境，使爐體耐火材料外自然鍍上一層固態的薄膜，以抵抗液態產物侵蝕，延長使用壽命和檢修周期，降低耗材成本。

本實用新型的技術解決方案如下：

一種礦熱爐銅冷卻壁，包括爐殼和耐火材料，還包括銅板和銅冷卻水管，銅板和銅冷卻水管構成銅水冷元件，由此組成數個銅水冷元件；

所述銅板預埋在爐殼內的耐火材料中，銅板內部設置循環水路；

所述銅冷卻水管安置在銅板外側，銅冷卻水管與銅板的接口連接。

所述銅水冷元件以鑲嵌方式和耐火襯平砌。

所述銅水冷元件在爐殼內從上而下地布設。

所述銅水冷元件的厚度為40mm。

所述銅水冷元件的厚度為50mm。

所述銅水冷元件和耐火材料交叉組合。

本實用新型的礦熱爐銅冷卻壁是在爐殼內耐火材料中預埋銅板，銅板外側接循環冷卻水，這樣可改變爐體工作環境，使爐體耐火材料外自然鍍上一層固態的薄膜，以抵抗液態產物侵蝕，使用壽命可延長至五年，同時延長了檢修周期，大大降低了耗材成本。

本實用新型采用的銅水冷元件是用標準材料制造的，用于散熱的銅水冷元件有40mm和50mm厚，銅元件以鑲嵌的方式和耐火襯平砌。在銅板內部設置一個循環水路，銅板外側有兩個接口與冷卻水管焊接。

本實用新型的礦熱爐銅冷卻壁的優點如下：

1、銅板和耐材是間接冷卻。

2、接觸面積比較大。

3、銅板具有良好的熱傳導性能，保證耐材有較低的溫度。

4、由于形成了渣凝固層，使得耐火材料的損耗最小。

5、銅水冷元件和耐火材料交叉組合，沒有與現有的爐殼接觸。

6、可調節冷卻水量大小，實現60kW/m²的熱傳導，峰值可以達到250kW/m²。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種礦熱爐銅冷卻壁設置在礦熱爐爐體上的結構示意圖。

圖2是帶冷卻壁的礦熱爐爐體側板的結構示意圖。

圖3是帶冷卻壁的礦熱爐爐體側板的另一側面的結構示意圖。

圖4是銅板和銅冷卻水管相結合的結構示意圖。

附圖標記：

1為爐殼，2為銅冷卻水管，3為耐火材料，4為銅板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。

參看圖1至圖4，本實用新型的一種礦熱爐銅冷卻壁由爐殼1、耐火材料3、銅板4和銅冷卻水管2組成，銅板4和銅冷卻水管2構成銅水冷元件，由此在爐殼1內組成數個銅水冷元件。

在爐殼1內的耐火材料3中預埋銅板4，銅板4內部設置循環水路。銅冷卻水管2安置在銅板4外側，銅冷卻水管2與銅板4的接口焊接。

如圖2和圖3中所示，銅水冷元件以鑲嵌方式和耐火襯平砌，銅水冷元件在爐殼1內從上而下地布設，或從下而上地布設。銅板4和耐火材料3形成了間接冷卻。銅水冷元件和耐火材料交叉組合，不會與爐殼1接觸。

銅水冷元件的厚度一般為40mm，或為50mm，保證了良好的熱傳導性能。

綜上所述，采用本實用新型的礦熱爐銅冷卻壁，在爐殼內耐火材料中預埋銅板，銅板外側接循環冷卻水，這樣可改變爐體工作環境，使爐體耐火材料外自然鍍上一層固態的薄膜，以抵抗液態產物侵蝕，使用壽命可延長至五年，同時延長了檢修周期，大大降低了耗材成本。

當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對上述實施例的變換、變型都將落在本實用新型權利要求的范圍內。