[實用新型]自承式光纜成型模具

有效

• 申請號: 201020280638.2
• 申請日: 2010-08-03
• 公開（公告）號: CN201852971U
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 關著銘;朱松濤;李軍
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區廣意通訊電纜有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 黃為

技術領域

本實用新型涉及一種成型椇具，更具體地說，尤其涉及一種自承式光纜成型模具。?

背景技術

在光纜生產行業8字型自承式光纜擠出時，因纜芯成型孔和吊線成型孔組成的“8”字外型上下兩個“O”外型的結構尺寸要求不一致(一般為吊線小纜芯大)，從同一擠出模套擠出控制兩個不同尺寸連在一起的“O”型，一般很難把握。傳統的擠出模套的設計一般采用如圖3、圖4形狀的設計，包括模具本體10、引流槽20、纜芯成型孔30、吊線成型孔40和臺階50，其缺點是，當料流被擠出到底部區域時，引流槽20與纜芯成型孔30和吊線成型孔40之間因臺階50而形成渦流，由于成型的孔通常一大一小，在底部同一個圓內的壓力得不到均均分配，故擠出的外型尺寸不能按規律的設計思路予以控制，擠出的外套厚度偏差大，要想達到標準厚度，只有加大擠出厚度才能滿足。從而增大產品的成本，浪費材料資源。由于渦流的產生，擠出外表因材料流動速率與擠出壓力不能同步，只有成型段有一點點的不光潔，外表就會出現與整體外表不一致條紋。影響成品線的外表美觀。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、物料流通順暢、可節約原材料的自承式光纜成型模具。?

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種自承式光纜成型模具，包括模具本體，在模具本體上設有引流槽，在引流槽底部設有相互連通的纜芯成型孔和吊線成型孔，其中，所述的引流槽側壁底部向內收縮并分別與纜芯成型孔和吊線成型孔的進料口邊緣平滑連接。?

上述的自承式光纜成型模具中，所述的纜芯成型孔與吊線成型孔之間的引流槽側壁上設有預分流的導向突起。?

本實用新型采用上述結構后，將傳統纜芯成型孔和吊線成型孔的進料口與引流槽底部的臺階改為平滑的過渡面，解決了工作中渦流的產生，使擠出的料流隨擠出壓力較順利的到達成型段，從而使擠出壓力與料流速率在成型模口達到同步，進一步地，由于纜芯成型孔和吊線成型孔之間的山脊形的突起，使料流壓力得以均勻分配，護套厚度偏差明顯變小，線徑及厚度均勻，極大便于了護套擠出時操作的控制，提高生產效率，標準的厚度控制節約了護套擠出用量，降你生產成本，節約了大量塑膠材料資源，由于料流速率與擠出壓力?同步，擠出外觀條紋消除，外觀圓整，光結美觀。?

附圖說明

下面結合附圖中的實證例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。?

圖1是本實用新型的結構示意圖；?

圖2是圖1中A-A處的剖視圖；?

圖3是原光纜成型模具的結構示意圖；?

圖4是圖3中B-B處的剖視圖。?

圖中：模具本體1、引流槽2、纜芯成型孔3、吊線成型孔4、導向突起5。?

具體實施方式

參閱圖1、圖2所示，本實用新型的一種自承式光纜成型模具，包括模具本體1，在模具本體1上設有引流槽2，在引流槽2底部設有一大一小的相互連通的纜芯成型孔3和吊線成型孔4，引流槽2側壁底部向內收縮并分別與纜芯成型孔3和吊線成型孔4的進料口邊緣平滑連接，這樣可以使物料能流暢地進入到纜芯成型孔3和吊線成型孔4內而不會因臺階而出現渦流；在纜芯成型孔3與吊線成型孔4之間的引流槽2側壁上設有預分流的導向突起5，導向突起可以預先對料流壓力進行均勻分配，使物料按照預定流通方向進行擠出定型。?