[實用新型]連桿式密封閥無效
| 申請號: | 201020277332.1 | 申請日: | 2010-07-25 |
| 公開(公告)號: | CN201827386U | 公開(公告)日: | 2011-05-11 |
| 發明(設計)人: | 劉穎 | 申請(專利權)人: | 劉穎 |
| 主分類號: | F16K1/16 | 分類號: | F16K1/16;F16K31/44;C21B7/18 |
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| 地址: | 066004 河北省*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連桿 密封 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種密封閥,特別涉及一種適用于煉鐵高爐爐頂布料裝置中使用的密封閥。?
背景技術
煉鐵高爐爐頂布料裝置是將煉鐵原料在密封狀態下裝入爐內并使爐料在爐喉合理分布的設備。?
無料鐘發明以來得到廣泛的應用,它以較小規格的密封閥取代了鐘式爐頂的大小料鐘,采用橡膠軟密封的密封閥取代金屬硬密封,使密封安全可靠,同時加工制造簡單,檢修更換方便。?
現有技術的密封閥主要包括兩種結構型式,即雙驅動雙動作式密封閥和單驅動翻轉式密封閥。雙動作密封閥結構緊湊,與料流調節閥配合使用可有效降低整體設備的高度,但其結構復雜,兩套傳動機構同時配置在閥體狹小的空間內,加工配合精度要求高,制造和檢修不便。單驅動翻轉式密封閥采用了單邊主軸擺動曲柄的結構,簡化了設備結構,維護檢修方便,但由于閥板動作單一,占用空間較大,使得整個密封閥結構高度較大,使整套爐頂布料裝置高度加大,不利于高爐爐頂布置。?
國內公開號CN1424407A公開了一種翻轉提升式密封閥,通過閥體外的同步驅動裝置通過設置于密封平面上方的定軸,定軸借助兩個異形曲柄、連桿與閥板的提升軸鉸接從而實現閥板的翻轉與提升。相比單動作翻轉式密封閥大幅降低了結構高度,但由于采用了同步驅動機構和異形曲柄及其導向輔助機構,使其結構仍然較復雜,傳動與配合較多,降低了設備的可靠性。?
發明內容
本實用新型的目的針對上述問題,提供一種能有效降低設備結構高度,同時結構簡單,運行可靠的適用于煉鐵高爐爐頂布料裝置的連桿式密封閥。?
本實用新型的技術方案是:一種連桿式密封閥,包括閥體(1)、傳動軸(10)、密封座(4)、繞動軸轉動的閥板(2)及驅動機構,閥板(2)與提升拉?桿(3)浮動連接,擺臂(9)前端具有兩個對稱于中心平面的同心固定安裝的動軸(8),閥板(2)的旋轉動軸(8)安裝在提升拉桿(3)的前端,并與擺臂(9)固定連接,擺臂(9)與傳動軸(10)固定連接,復位桿(6)通過銷軸(5)安裝在提升拉桿(3)的側面,一端通過銷軸(5)與閥體(1)轉動連接,另一端通過銷軸(7)與提升拉桿(3)轉動連接。?
本實用新型采用連桿傳動,閥門開啟時,在閥體外部的驅動裝置的作用下,連桿機構使閥板在脫離密封座時首先做近似于垂直于密封面平行運動,減小密封圈與密封座的摩擦。在密封圈與密封座脫離后連桿機構帶動閥板迅速翻轉至密封座的一側,避開中心料流的沖刷。閥門關閉時,閥板運動與上述反向,在關閉瞬間,閥板做近似于垂直于密封面平行運動,使密封圈與密封座壓緊,實現可靠的密封性能。?
本實用新型采用特殊的連桿機構,使密封閥機構得到簡化,運行更加穩定可靠,同時閥門結構高度得到有效降低,閥門兩側的檢修孔使閥門維護檢修方便,特別適用于煉鐵高爐布料裝置中作為密封閥使用,保障布料裝置連續可靠運行。?
附圖說明
圖1是本連桿式密封閥的結構主視圖;?
圖2是圖1的左視圖;?
圖3是關閉位置時連桿機構布置詳細圖(復位桿與擺臂在拉桿兩側)。?
圖4是開啟位置時連桿機構布置詳細圖(復位桿與擺臂在拉桿同側)。?
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施做進一步描述:?
如圖1、圖2所示,本實用新型的連桿式密封閥,包括閥體(1)、閥板(2)、密封座(4)及傳動機構,貫穿閥體的傳動軸(10)上固定安裝具有兩個對稱同心動軸(8)的擺臂(9),擺臂(9)通過動軸(8)與提升拉桿(3)轉動連接,提升拉桿(3)通過壓軸(11)與閥板(2)浮動連接,復位桿(6)安裝在提升拉桿(3)的一側,復位桿(6)的一端通過銷軸(7)與提升拉桿(3)轉動連接,另一端通過銷軸(5)安裝在閥體(1)上。?
本實用新型采用連桿機構作為閥板的傳動機構,可以實現特定的軌跡要求,閥門開啟時,在閥體(1)外部的驅動裝置的作用下,連桿機構使閥?板(2)在慢速脫離密封座(4)時首先做近似于垂直于密封面平行運動,減小密封圈與密封座(4)的摩擦。在密封圈與密封座(4)脫離后連桿機構帶動閥板(2)迅速翻轉至密封座(4)的一側,避開中心料流的沖刷。閥門關閉時,閥板(2)運動與上述反向,即閥板首先快速翻轉至密封座下方,在關閉瞬間,閥板(2)做近似于垂直于密封面平行運動,使密封圈與密封座(4)緩慢壓緊,實現可靠的密封性能。?
圖3為復位桿(6)與擺臂(9)處于提升拉桿(3)異側且閥板(2)處于關閉位置時連桿機構的布置。?
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