[實用新型]無紡布生產用縱向重量均勻性在線檢測器

無效

• 申請號: 201020274308.2
• 申請日: 2010-07-29
• 公開（公告）號: CN201762546U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 李蘇華;王華;張文明;高金華
• 申請（專利權）人: 山東萊蕪祥和無紡織造有限公司
• 主分類號: D04H18/00
• 分類號: D04H18/00;G01G17/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種無紡布制造領域，具體的說是一種無紡布生產用縱向重量均勻性在線檢測器。

背景技術

針刺無紡產品經過開松、梳理、疊網、針刺后達到產品需要的重量要求，其中產品控制及縱向重量均勻性是非常重要的質量指標。目前對無紡產品的克重控制及縱向克重控制主要依賴于喂入機自身的穩定性，無法實現及時調節、往往需要對成品進行克重分析后，再實現克重調整。

生產過程如下：壓縮成包的合成短纖維經開毛斗、開松機撕扯為小體積的纖維團，纖維團體積蓬松增大便于進一步分解更小的體積的纖維團，各種組分的纖維團經混棉倉均勻的混合好向下道工序流轉(上述為開松)；自開松工序，纖維團經風機吹向暫時儲棉箱，進入斜槽震蕩喂入機后，形成一定厚度、密度的纖維層，再進入梳理機，梳理機將小塊狀纖維團分解為游離狀態的單纖維，并形成一定重量、寬度的連續纖維網(該階段受喂入機自身精度的影響，輸入梳理機的棉層密度變化，則輸出單網重量變化，從而影響產品縱向重量均勻性，該工序為梳理工序)；單網進入交叉鋪網機后，進行往復交叉疊層，形成接近要求厚度、寬度的重疊棉層(該工序為疊網)；疊網棉層經過刺針穿刺加固，達到需要的厚度及緊密度；按照需求進行分切、收卷、包裝。其不足之處在于：由于在實際生產中，整個過程為流水線生產，即克重反映均在收卷階段體現，對產品進行小樣測量方可獲得重量指標，連續測量才能獲得縱向均勻指標，屬于事后反映，這樣就會存在以下不足：(1)、由于產品形成成品后，通過小樣測試才能獲得參考指標，所以反映滯后，尤其是縱向均勻性指標，往往需要較長的時間；(2)、小樣的獲得屬于破壞性試驗，連續縱向小樣測試增加廢品率；其次由于參考指標獲得不及時，容易出現調試廢品，增加廢品率；(3)、該流程缺乏在線參考指標反映，縱向均勻指標依賴于對小樣的檢測，由于小樣獲得為人為間隔獲得，無法實現不間斷反映，間隔期間有質量隱患，縱向克重不勻缺陷不容易發現。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便，能及時反應無紡布縱向重量均勻性，檢測準確及時的無紡布生產用縱向重量均勻性在線檢測器。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該無紡布生產用縱向重量均勻性在線檢測器，由底座和固定架構成，在底座的兩端分別固定上固定架，其特征在于：在每個固定架的上端皆設有稱重傳感器探頭，稱重桿的兩端分別放置在兩側的稱重傳感器探頭上，兩個稱重傳感器探頭分別通過導線與計量稱連接，計量稱上設有顯示屏。

本實用新型的有益效果在于：結構簡單，成本低，反饋及時，操作簡便，由于屬于在線不間斷檢測，獲得縱向克重波動數據非常及時，無需單純依賴小樣檢測，作業人員根據顯示數據及時進行喂入量增減，可在產品未完全成型前即可進行調整，大大降低了廢次品率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視示意圖。

圖2為本實用新型的圖1的右視示意圖。

具體實施方式

參照附圖1、2制作本實用新型。該無紡布生產用縱向重量均勻性在線檢測器，由底座7和固定架1構成，在底座7的兩端分別固定上固定架1，其特征在于：在每個固定架1的上端皆設有稱重傳感器探頭3，稱重桿2的兩端分別放置在兩側的稱重傳感器探頭3上，兩個稱重傳感器探頭3分別通過導線5與計量稱4連接，計量稱4上設有顯示屏6，以便將稱重傳感器探頭3測量到的無紡布重量的信號傳遞到計量稱4內，通過計量稱4的程序將兩個檢測值疊加后，顯示在顯示屏6上，由于計量稱4和稱重傳感器探頭3皆為現有技術，故不多述，工作人員根據顯示器6顯示的數值，觀察無紡布重量的波動范圍，只要顯示的數值不超出波動范圍，就說明無紡布重量均勻性是合格的，如果顯示的數值超出了波動范圍，就要根據情況適時調整喂入參數，控制輸入梳理機的棉層密度變化，進行在線調整，杜絕無紡布出現大量不合格產品。

使用時，在無紡布出第一道針刺機即預刺機壓輥后，再經張力架，再從稱重桿2上滑過，最后到主刺機喂入輥，在這期間無紡布的張力一致，故在張力架與主刺機喂入輥之間進行在線稱重，數值相對穩定，由于稱重桿2的表面光滑，摩擦力可以忽略，這樣無紡布經過稱重桿2時，通過稱重傳感器探頭3將信號傳遞到計量稱4，顯示器6就顯示無紡布的隨時重量，該數據的波動即為縱向克重均勻度的波動，以此參考進行及時調整喂入數值增減。