[實用新型]一種立式乙氧基化反應器

無效

• 申請號: 201020273298.0
• 申請日: 2010-07-28
• 公開（公告）號: CN201855696U
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發明（設計）人: 方劍
• 申請（專利權）人: 上海臺界化工有限公司
• 主分類號: B01J19/26
• 分類號: B01J19/26;C07C43/11;C07C41/03;C08G59/02
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本實用新型涉及一種化工反應器，尤其涉及一種立式乙氧基化反應器。

背景技術

目前國內工業上應用的雜環類加成反應設備，主要有傳統攪拌釜、PRESS氣霧化反應器（外循環反應器）、管式反應器等，由于國內一般以使用環氧乙烷加成反應居多，所以習慣稱之為乙氧基化反應器。

傳統攪拌釜一般帶框式或漿框式組合攪拌，釜體材質為不銹鋼。雜環類反應單體一般由釜底的插底管加入，降溫和升溫由夾套和盤管實現。生產時一般先在釜內投入低分子量起始劑和催化劑，攪拌下升溫脫水，氮氣置換后在一定溫度下加入雜環類單體進行反應，熟化一定時間后中和，即得到產品。但這種攪拌釜操作時溫度波動大且溫度不易控制，特別對反應放熱量較大的產品不易操作；反應釜氣相空間為反應死角，產品中副產物聚乙二醇含量較高；插底管進料導致在反應釜壓力突然增大時，反應物料有可能倒灌入環氧乙烷計量罐中引起危險；另外由于攪拌時反應釜頂部機械密封的摩擦，使危險系數增高。目前這種反應器在國內使用逐漸減少。

管式反應器主要用于生產低加成數產品，如乙二醇單甲醚、乙二醇單丁醚等。設備緊湊，產量高；但是不能生產高加成數產品。

PRESS氣霧化反應器（外循環反應器）是目前國內使用最多的一種乙氧基化反應器，其由一臺高效循環泵和反應釜部件組成，起始劑和催化劑的混合液由循環泵高速打至釜頂，物料通過設置在釜頂的噴霧裝置噴出，將起始劑噴成霧狀，環氧乙烷由釜頂的氣相加料口加入，霧狀的起始劑與氣態的環氧乙烷接觸后，快速進行反應，由于起始劑噴成霧狀后，反應面積大大增加，反應速度大幅提高。反應熱量的導出靠循環管線上外置的換熱器實現，換熱面積可根據產品不同任意進行設計，不受釜容積的限制。PRESS反應器的溫度控制較平穩，氣相空間死角少，產品中聚乙二醇含量相對較低；環氧乙烷由釜頂的氣相口加入，基本杜絕了物料倒灌的危險。

目前主要有PRESS第一代，立式單反應罐，但在工業生產中，這種RRESS一代，產物的單釜產量低，而且受反應釜直徑的限制，釜頂噴頭數量也受到限制，釜容積不能太大，增大容積后會導致反應物反應速度下降。為了克服這些問題，人們相繼研發出PRESS第二代和PRESS第三代，如專利號?ZL?200820218483.2介紹一種單循環雙反應罐的反應器，立式接料器上設有一個反應罐，利用兩個反應釜，這樣可以較好解決PRESS第一代的問題，但是這樣使得反應器結構復雜，而且造價昂貴。

實用新型內容

本實用新型提供了一種新型的立式乙氧基化反應器，是對于現有PRESS第一代的技術的完善，在保留PRESS第一代的優點上，有效克服了上述PRESS第一代的缺陷。

本實用新型一種立式乙氧基化反應器通過以下技術方案實現其目的：

一種立式乙氧基化反應器，其中，由一臺立式反應罐、一臺循環泵和外接換熱器組成；所述循環泵入口管線與所述立式反應罐底部連接；所述循環泵的出口管線經過所述換熱器與所述反應罐頂部入口連接；所述反應罐內設有噴頭裝置，所述噴頭裝置與所述反應罐入口連接。

上述的立式乙氧基化反應器，其中，所述噴頭裝置設有一根物料管，所述物料管一端與所述反應罐入口連接，另一端設有噴頭。

上述的立式乙氧基化反應器，其中，所述噴頭裝置設有5~9根物料管，其中一根為主物料管，其余為分支物料管，所述各根分支物料管以所述主物料管為中心軸，圍繞所述主物料管呈幾何對稱分布；所述主物料管一端與所述反應罐入口連接，另一端設有噴頭；所述分支物料管靠近所述反應罐入口處的一端通過通孔與所述主物料管連接，另一端設有噴頭。

上述的立式乙氧基化反應器，其中，所述物料管上設有多個噴頭。

上述的立式乙氧基化反應器，其中，所述各個噴頭朝向不同方向，并兩側在軸向上下錯位布置。

上述的立式乙氧基化反應器，其中，所述反應罐頂部設有反應物料加料口、防爆膜口、真空管、放空管、氮氣管和壓力表。

上述的立式乙氧基化反應器，其中，在所述反應罐出口處設有破漩渦裝置。

上述的立式乙氧基化反應器，其中，所述破漩渦裝置為防旋流擋板。

上述的立式乙氧基化反應器，其中，所述反應罐設有輔助降溫裝置。

上述的立式乙氧基化反應器，其中，所述輔助降溫裝置為釜外夾套或是釜外伴管或是釜外半管。

采用本實用新型一種立式乙氧基化反應器其優點在于：

1．本實用新型一種立式乙氧基化反應器通過改變噴頭安裝排布方向，脫離反應釜釜頂直徑大小對于噴頭排布的限制，使反應釜容積可以繼續增加，從而達到增大單釜產量的目的。?