[實(shí)用新型]一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020273166.8
• 申請(qǐng)日: 2010-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN201822671U
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔黃寬;張勁松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孔黃寬;張勁松
• 主分類號(hào): A47J36/04
• 分類號(hào): A47J36/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及日用炊具制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別針對(duì)解決薄壁金屬鍋底部，在燃?xì)饣鹧嫔鲜軣釙r(shí)的傳熱不均勻問題，以及有效提高鍋體熱容量同時(shí)避免鍋體自重過大的工藝問題。?

背景技術(shù)

日用鍋體在燃?xì)饣鹧嫔鲜軣岬臅r(shí)候，鍋底面通常會(huì)出現(xiàn)接觸火焰點(diǎn)部位溫度明顯高于其他部位的溫度狀況，致使食用油接觸局部高溫鍋底面而產(chǎn)生不利健康的油煙問題；同時(shí)由于避免鍋體自重過大以及節(jié)約金屬材料的緣故，鍋體金屬厚度都趨向減薄。?

然而烹飪的時(shí)候，又希望鍋體在自重小的前提下，又有比較大的熱容量，避免冷食品入鍋后立即導(dǎo)致鍋體溫度驟降。?

傳統(tǒng)炊具制作工藝中的鍋體薄壁情況下的自重減輕與材料的節(jié)省好處與鍋體熱容量降低以及鍋底面的溫度不均勻性能缺陷問題之間，構(gòu)成了無法兼顧的矛盾。?

本發(fā)明的目的是，提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底制作工藝，即能夠采用相對(duì)薄壁的金屬材料做鍋底，達(dá)到減少鍋體自重與節(jié)省材料的目的，又能夠利用多孔的碳化硅泡沫或者散裝的碳化硅顆粒材料之高熱容、高熱輻射、低比重特性，達(dá)到鍋底溫度均勻化目的，以及鍋體熱容明顯提升的目的。?

明內(nèi)容?

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是這樣的：?

將傳統(tǒng)的單層金屬材料的鍋底，做成一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底，由接觸食物的金屬層(A)、碳化硅材料(B)、接觸火焰的金屬層(C)依次疊合組成；?

這里所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底，其特征是碳化硅材料(B)，具有兩個(gè)可選的形態(tài)特征：其一是多孔結(jié)構(gòu)的碳化硅泡沫，其二是散裝的碳化硅顆粒；?

這里所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底，其特征還在于碳化硅材料(B)外形，無論是多孔結(jié)構(gòu)的泡沫還是散裝顆粒的集合，正好與在其上方的金屬層(A)以及在其下方的金屬層(C)之間疊合時(shí)形成的空腔形狀一致，碳化硅材料(B)正好密實(shí)填充該空腔。?

這里所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底，其特征還在于碳化硅材料(B)與其上的金屬層(A)以及其下的金屬層(C)之間，還可以夾入一個(gè)具有一定可壓縮特性的金屬網(wǎng)，用以進(jìn)一步改善碳化硅B與金屬層(A)以及金屬層(C)之間的貼合緊密度。?

本發(fā)明的益處是，能夠兼顧傳統(tǒng)工藝中為節(jié)省金屬材料而采用的薄壁鍋底結(jié)構(gòu)，同時(shí)又通過上述的三層疊合工藝，利用夾在金屬層(A)與金屬層(C)中間的碳化硅材料(B)的高熱容以及高熱輻射特性以及多孔泡沫或者散裝顆粒情況下的密度降低特性，達(dá)到鍋體在燃?xì)饧訜岱绞角闆r下，接觸食物的金屬層(A)受熱均勻化以及整個(gè)鍋體重量降低的目的。?

下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步的復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋底制作工藝說明：?

附圖說明

圖1是：平底鍋的疊合結(jié)構(gòu)鍋底剖面圖。?

圖中(A)是接觸食物的金屬鍋底；?

????(B)是多孔的碳化硅泡沫材料或者是散裝的顆粒碳化硅材料；?

????(C)是接觸燃?xì)饣鹧娴慕饘賹印?

圖2是：錐底炒鍋的疊合結(jié)構(gòu)鍋底剖面圖。?

圖中(A)是接觸食物的金屬鍋底；?

????(B)是多孔的碳化硅泡沫材料或者是散裝的顆粒碳化硅材料；?

????(C)是接觸燃?xì)饣鹧娴慕饘賹印?

圖3是：平底鍋或者錐底炒鍋的疊合結(jié)構(gòu)鍋底剖面圖放大圖。?

圖中(A)是接觸食物的金屬鍋底；?

????(B)是多孔的碳化硅泡沫材料或者是散裝的顆粒碳化硅材料；?

????(C)是接觸燃?xì)饣鹧娴慕饘賹樱?

????(L)是單層或者多層金屬網(wǎng)。?

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：?

采用普通的制鍋工藝與用材方式，沖壓出一個(gè)常規(guī)尺寸的鍋體金屬層(A)厚度為1mm；?

如圖1所示，采用預(yù)先設(shè)計(jì)的外形尺寸，沖壓出疊合結(jié)構(gòu)的鍋體金屬層(C)，厚度為1mm；?

如圖1所示，采用預(yù)先設(shè)計(jì)的外形尺寸，加工燒制出多孔形狀的泡沫碳化硅材料(B)，厚度約為5mm；?

如圖1所示，將鍋體金屬層(A)，以及多孔形狀的泡沫碳化硅材料(B)，和金屬層(C)三層疊合，在金屬層(A)與金屬層(C)接觸的整個(gè)圓周處，采用金屬焊接的方式，使金屬?層(A)與金屬層(C)粘接，正好將碳化硅材料(B)包容在金屬層(A)與金屬層(C)造型構(gòu)成的腔體里面。?

經(jīng)過上述工藝加工的鍋體，在同樣的燃?xì)饣鹆Ω蔁绞角闆r下，同樣的鍋體材料品種以及同樣的材料厚度與造型情況下，單層金屬鍋底出現(xiàn)局部火焰紅斑后10分鐘，本發(fā)明復(fù)合結(jié)構(gòu)鍋底A仍然沒有出現(xiàn)局部的火焰紅斑。?