[實用新型]打火機電子擊頭的專用模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020272116.8
• 申請日: 2010-07-23
• 公開（公告）號: CN201711436U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 項龍江
• 申請（專利權(quán)）人: 項龍江
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 呂晉英

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種打火機的壓電點火裝置中電子擊頭的專用模具。

背景技術(shù)

打火機電子擊頭是電子打火機內(nèi)不可缺少的部件，其體積小，主要由階梯軸及導(dǎo)向軸組成。

打火機電子擊頭的加工主要依靠專用模具及專用設(shè)備實施，其加工精度取決于模具，其加工速度則取決于設(shè)備。目前，市場及資料上出現(xiàn)的用于加工打火機電子擊頭的模具主要由動模、靜模及安裝于靜模上的左半模及右半模構(gòu)成，打火機電子擊頭采用圓柱狀金屬絲作為加工電子擊頭的坯料，經(jīng)過專用設(shè)備壓制的坯料進入到靜模的左半模及右半模處，由左、右半模加工對坯料擠料、沖扁耳、切料，然后通過機械手將半成品夾持到靜模上并通過與動模合模加工出電子擊頭。

上述加工過程中，由于坯料處于連續(xù)傳送狀態(tài)，經(jīng)過左、右模加工出的半成品在切割過程中，其切割的準(zhǔn)確性受到一定的影響，導(dǎo)致加工出的階梯軸粗軸的尾端出現(xiàn)需要再次經(jīng)過處理的毛邊，從而影響到電子擊頭整體的加工精度，而且增加了加工工序，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種加工精確高、無需對電子擊頭進行后期處理的打火機電子擊頭的專用模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種打火機電子擊頭的專用模具，包括有動模、靜模、設(shè)于靜模上的左半模及右半模，所述的左半模及右半模中部均設(shè)有一道半圓柱孔槽，左半模及右半模的配合面上分別設(shè)有相互對稱且與配合面垂直設(shè)置的兩根沖扁軸，各沖扁軸的外端面與左半模及右半模的配合面位于同一平面，所述的左半模及右半模的配合面上分別對稱的設(shè)有至少兩塊擠料構(gòu)成階梯軸的細軸初步成型的壓塊，各壓塊分別處于左半模及右半模的半圓柱孔槽內(nèi)，且各壓塊的壓合面高于半圓柱孔槽，所述的左半模及右半模的配合面上位于沖扁軸與壓塊之間設(shè)有壓合階梯軸細軸成型的壓合塊，且左半模及右半模的配合面上分別設(shè)有構(gòu)成階梯軸行程定位的定位組件，該定位組件包括有設(shè)于任意一半模上的半圓柱孔槽兩側(cè)、且延伸至半圓柱孔槽內(nèi)并凸顯于該半模配合面設(shè)置的凸塊之間的空間及另一半模的配合面上設(shè)有的延伸至半圓柱孔槽內(nèi)并與凸塊適配的定位槽之間的空間。

采用上述技術(shù)方案，壓塊的設(shè)置有助于將階梯軸上細軸的初步成型，而壓合塊則能將初步成型的細軸進一步進行成型；由于坯料在加工中處于持續(xù)傳送狀態(tài)，坯料處于左半模及右半模中需要經(jīng)過多個工位的加工，定位組件的設(shè)置則是為了保證加工成型的階梯軸在最后切割過程中的被切割的精確度得到保障，防止切割位置不準(zhǔn)確而導(dǎo)致階梯軸的粗軸尾端出現(xiàn)毛邊，從而無需再此對其進行后期的處理，提高了加工效率及加工精度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述左半模及右半模上沖扁軸處位于設(shè)置壓合階梯軸細軸成型的壓合塊的另一側(cè)設(shè)有與階梯軸成型的細軸適配的定位型槽，該定位型槽為一半模上半圓柱孔槽橫向兩側(cè)延伸至半圓柱孔槽內(nèi)并與配合面垂直設(shè)置的凸起之間的空間及另一半模的配合面上設(shè)有的延伸至該半模圓柱孔槽內(nèi)并與凸起適配的定位孔槽之間的空間。

采用上述技術(shù)方案，定位型槽的設(shè)置一方面能夠?qū)σ殉尚偷碾A梯軸的細軸進行再次的校正，另一方面也可起到使后續(xù)待加工坯料定位的作用，與定位組件相結(jié)合，實現(xiàn)了坯料在加工過程中處于左半模及右半模上的兩端皆得到定位，提高坯料處于左半模及右半模各個工位的加工精確度，保證了加工精度。

本實用新型更進一步設(shè)置為：沖扁軸、壓塊、壓合塊、定位組件及定位型槽處于左半模及右半模配合面上的排列順序為定位組件、壓塊、壓合塊、沖扁軸、定位型槽，且定位組件與壓塊之間、壓塊與壓合塊之間及定位型槽相對沖扁軸的另一側(cè)分別設(shè)有限位槽，各限位槽內(nèi)設(shè)有限位插片，限位插片的中部設(shè)有擊頭穿孔。

其中，各限位插片的厚度與左半模及右半模上限位槽的高度相等。

采用上述技術(shù)方案，由于左半模及右半模的配合面壓合后，加工的坯料會卡置于圓柱孔槽內(nèi)，限位拉片的作用則是為了坯料由圓柱孔槽內(nèi)提起，使坯料進行下一步的加工。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述：

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中左半模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖面圖；

圖4為本實用新型實施例中右半模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的A-A剖面圖；

圖6為本實用新型實施例中左、右半模的側(cè)視圖；

圖7為本本實用新型實施例中左、右半模的俯視圖；

圖8為本實用新型實施例中加工的擊頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型實施中動模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式