[實用新型]用于群體定向玻殼蒸鍍設備的蒸鍍托架

無效

• 申請號: 201020271640.3
• 申請日: 2010-07-26
• 公開（公告）號: CN201801584U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 詹云翔
• 申請（專利權）人: 詹云翔
• 主分類號: C23C14/50
• 分類號: C23C14/50;C23C14/24;C23C14/18
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本實用新型涉及一種玻殼蒸鋁設備，特別涉及一種用于群體定向玻殼蒸鍍設備的蒸鍍托架。

背景技術

現有用于各類燈泡廠的玻殼蒸鋁裝置，大多采用真空杯式長排車或圓排車的單只蒸鋁裝置，由于密封性差，真空度低，極易產生皺膜、脫模現象，而且蒸鋁速度慢，合格率也低，加熱絲外沒有配置相應的擋屏，加上真空度較低等原因，不能形成均勻牢固的鍍膜，并導致蒸鋁鍍膜不能一次成型而必須進行熔鋁工藝的后續處理，不但造成不必要的玻殼破損，而且還會造成環境污染。

現申請人設計出一連接抽真空裝置的真空室，可在真空室內進行真空鍍膜，但是如何一次性在其中放置多個玻殼進行蒸鍍是個函待解決的問題。

發明內容

本實用新型針對上述現有技術中存在的不足，提供了一種可一次性放置多個玻殼并在真空室內進行蒸鋁鍍膜的蒸鍍托架。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

用于群體定向玻殼蒸鍍設備的蒸鍍托架，所述的蒸鍍托架包括底座，在底座上布置有多對插接件，在插接件上插設有豎直放置的電極桿，電極桿上端連接有加熱絲，在加熱絲外設有擋屏，在蒸鍍托架上設有一水平放置的用以擱置玻殼的托板，在托板上開有多個通孔，電極桿的上端及加熱絲穿過通孔露出于托板的上方，所述的插接件通過底座下方的導電板與蒸鍍托架側部的兩塊電極板相連。

作為優選，所述的蒸鍍托架還包括有一框形支架，所述的框形支架設置在托板與底座之間，所述的框形支架通過立柱與底座相連，所述的框形支架通過螺栓與托板相連，螺栓穿過托板后連接框形支架，在螺栓上套設有兩個螺母，兩個螺母分別位于托板的上方和下方。由此，可以通過旋轉螺母來調節托板的高低，滿足不同型號玻殼的加工需要。

作為優選，所述的每對插接件是由帶插孔的插腳一、插腳二組成，所述的導電板是由兩組相互絕緣的導電板一、導電板二組成，插腳一穿過底座連接導電板一，插腳二穿過底座連接導電板二，且插腳二與底座間設有絕緣套，絕緣套套設于插腳二上，電極板的兩端分別通過螺絲固定在底座和框形支架上，且電極板與底座、框形支架間均設有絕緣柱，導電板一連接其中一個電極板，導電板二連接另外一個電極板。插腳一連接導電板一，導電板一連接其中一個電極板；插腳二連接導電板二，導電板二連接另外一塊電極板，導電板一與導電板二之間是相互絕緣的，從而導電板一和導電板二可以分別作為輸入的正負極向插接件提供電能，供電極桿正常工作。

采用了上述技術方案的本實用新型的有益效果是：

本實用新型是在每個蒸鍍托架上布置有多對電極桿，并在蒸鍍托架底座上方設置托板，電極桿的上端穿過托板的通孔露出于托板上方，所以可以在通孔位置對應放置多個待蒸鍍玻殼，電極桿上端還設有蒸鍍擋屏，從而可以得到鍍膜所需的反射鏡面，因此可以達到一次成型的目的；使用時，可在真空室內放置多個蒸鍍托架，達到一次性對多個玻殼進行蒸鋁的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型放置在真空室內的結構狀態示意圖；

圖2為實施例中蒸鍍托架底座上各導電板的連接結構圖；

圖3為圖2的A向視圖；

圖4為托板的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式如下：

實施例：如圖1所示，用于群體定向玻殼蒸鍍設備的蒸鍍托架，所述的蒸鍍托架2包括底座6，在底座6上布置有多對插接件5，在插接件5上插設有豎直放置的電極桿3，電極桿3上端連接有加熱絲4，在加熱絲4外設有擋屏(圖中未顯示)，關于擋屏的具體結構可具體參考本申請人的實用新型專利“一種真空腔用的玻殼蒸鋁裝置”，專利號為：93223439.9。

所述的插接件5通過底座6下方的導電板與蒸鍍托架側部的電極板相連，在真空室1內壁上對應設有與電源相連的電極塊100。蒸鍍托架2裝入真空室內后，蒸鍍托架2上的電極板與電極塊100接觸連通電源。

在蒸鍍托架2的上端設有一水平放置的用以擱置玻殼的托板7，如圖4所示，在托板7上開有多個圓形的通孔8，電極桿3的上端及加熱絲4穿過通孔8露出于托板7的上方，在托板7及底座6之間設有一框形支架9，所述的框形支架9通過立柱10與底座6相連，所述的框形支架9通過螺栓11與托板7相連，螺栓11穿過托板7后連接框形支架9，在螺栓11上套設有螺母a27、螺母b28，螺母a27、螺母b28分別位于托板7的上方和下方；調節時，可通過調節螺母a27、螺母b28來實現托板7的高低調節。