[實用新型]化工回轉反應爐

有效

• 申請號: 201020267779.0
• 申請日: 2010-07-22
• 公開（公告）號: CN201803588U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 李世江;李杰;賈棉;楊華春;薛旭金;羅成果
• 申請（專利權）人: 多氟多化工股份有限公司
• 主分類號: F27B7/16
• 分類號: F27B7/16;F27B7/20
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

技術領域

本實用新型涉及化工反應爐技術領域，尤其涉及一種化工回轉反應爐。?

背景技術

常規的化工回轉反應爐內為筒式破渣裝置，爐體中設有返料筒將渣料返回到爐前端，現有的此類反應爐在工作時，無機礦物粉料與酸液為原料進入爐內由于配比不均、爐溫不穩、腐蝕性液體直接與爐壁接觸，常常將爐前段1200mm長度內腐蝕嚴重，導致反應爐使用效率底、操作環境差、維修費用高、使用壽命短，這樣嚴重制約了生產的正常進行。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能夠減少進料口端附近的爐體腐蝕、延長爐體使用壽命的化工回轉反應爐。?

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種化工回轉反應爐，包括前端設有入料口的爐體及設于爐體中的內返料裝置，所述爐體中于靠近前端的位置設有用于將爐體中物料向爐體前端輸送的螺旋推進葉片，所述螺旋推進葉片設于所述內返料裝置的外圍。?

所述螺旋推進葉片的旋向為順逆旋向。?

所述爐體內壁上設有與所述的順逆旋向的螺旋推進葉片限位配合的擋環。?

所述的內返料裝置包括固定在爐體中的返料筒，返料筒的前、后端均為開口結構。?

本實用新型的爐體內在靠近進料口處安裝有螺旋推進葉片，螺旋推進葉片將其周圍的渣料輸送到爐的前端附近，這樣渣料在爐的前端堆積到一定高度后由于重力作用而自由滑落，在爐的前段形成渣鋪爐，將爐壁與酸料隔開，避免配比不均的酸料與爐壁接觸，減少了酸料對爐體的腐蝕，而且螺旋推進葉片可將反應生成的固體破碎成料粒較小的渣料以免在返料筒中造成堵塞，而爐內反應物的固態與氣態對爐體不構成腐蝕，即減少了酸料對爐體的腐蝕，延長了爐體的使用壽命。?

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖。?

具體實施方式

圖1所示，本實用新型的化工回轉反應爐的實施例，包括爐體，爐體前端設有外混器1，爐體中設有內返料裝置，內返料裝置包括通過支腿8與爐體的內壁固定連接的返料筒3，返料筒3內設置有螺旋推進葉片。返料筒3后端的爐體中設置有挖斗4，爐體中于靠近外混器1的位置在所述返料筒3外圍套設有進退式大螺旋2，進退式大螺旋2是順逆旋向的螺旋推進葉片，爐體內壁上設有用于限制進退式大螺旋2移位的擋環7，所述的返料筒3前、后端均為開口結構，這樣可以使得返料筒3內的氣壓與爐內氣壓基本一致，避免其筒壁膨脹受力。其中,本實施例中順逆旋向的大螺旋是指進退式大螺旋第一段螺旋是右旋螺旋，第二段螺旋是左旋螺旋，第三段螺旋是右旋螺旋，第四段螺旋是左旋螺旋；大螺旋是雙向螺旋，爐體前段的料，通過雙向螺旋就可以實現物料向前向后運動。?

工作時，返料筒3隨爐體轉動，設置在返料筒3的后端的挖斗4將渣料5挖起并送入返料筒3內，渣料5由設置在返料筒3內的螺旋推進葉片輸送到爐體前端附近的料位6，進退式大螺旋2將其周圍的渣料5輸送到料位6處，這樣使得料位6處的渣料5堆積到一定高度后，由于其自身重力作用而自由滑落，這樣在爐體前端附近的內壁形成渣鋪爐，從而減少或避免配比不均的酸料與爐壁接觸，同時所述的進退式大螺旋2將渣料與外混器1送入爐內的酸料進行混合，酸料在高溫渣的包裹內反應，釋放出氣體變成固體，進退式大螺旋將生成的固體破碎成料粒較小的渣料以免在返料筒3返料的過程中造成堵塞，而爐內反應物的固態與氣態對爐體不構成腐蝕，即減少了酸料對爐體的腐蝕，延長了爐體的使用壽命。?