[實用新型]一種新型鑲片式帶中心齒硬質合金螺旋立銑刀

有效

• 申請號: 201020267542.2
• 申請日: 2010-07-22
• 公開（公告）號: CN201720507U
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 宋良煜;侯國慶;樊華
• 申請（專利權）人: 宋良煜;成都航威精密刃具有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及螺旋立銑刀，具體地說，是涉及一種鑲片式帶中心齒硬質合金螺旋立銑刀。

背景技術

鑲片式帶中心齒硬質合金螺旋立銑刀是應用最廣泛的銑刀之一，其刀片分布在刀體圓柱面和端面上，分別稱其為周齒刀片和端齒刀片，相應的切削刃分別稱為周齒切削刃和過中心的端齒切削刃。周齒刀片最少應該有2片，而端齒刀片只有1片，在不與端齒刀片相接的周齒刀片的端面也磨出端齒切削刃，但其長度只為周齒刀片的寬度，稱為不過中心的端齒切削刃。當工作時銑刀沿徑向作進給運動時(比如平面和臺階面銑削)，周齒切削刃成為主切削刃，而端齒切削刃成為副切削刃。當銑刀沿軸向作進給運動時(比如鉆銑)，端齒切削刃成為主切削刃，而周齒切削刃成為副切削刃。當銑刀沿徑向作進給運動時，銑刀端齒切削刃可以不通過銑刀的回轉中心，而當銑刀沿軸向作進給運動時，銑刀端齒切削刃最少有一個則必須通過銑刀的回轉中心，除非是無端齒切削刃部分所對應的工件沒有可切除的金屬存在。因此，立銑刀按端齒切削刃是否通過銑刀的回轉中心可以分為：不可以用于鉆銑的無中心齒立銑刀和可以用于鉆銑的帶中心齒立銑刀。

隨著數控銑和加工中心在金屬加工領域中越來越廣泛的應用，銑刀的進給運動除上述單純的沿徑向的進給運動和單純的沿軸向的進給運動外，第三種斜向進給運動得以實現。斜向進給運動就是銑刀即做徑向的進給運動，同時又做軸向的進給運動，其進給運動的方向是徑向運動速度和軸向運動速度的復合運動方向。斜向進給銑削方式在航空、發動機、模具等行業的應用非常廣泛，比如在飛機鋁合金框架結構件方壇銑削時，銑刀的下刀通常都采用Z字形的斜向進給方式；發動機的葉片銑削加工和模具型面的銑削加工也必然運用到銑刀的斜向進給方式。斜向進給銑削加工中，周齒切削刃和端齒切削刃均作為主切削刃而同時參與切削，因而應該選取帶中心齒立銑刀，以保證銑刀過中心的端齒切削刃所對應的待加工金屬部分能夠被順利的切除。

可見，帶中心齒立銑刀的應用是非常廣泛的，既可以用于軸向進給銑削方式，又可以用于斜向進給銑削方式，同時由于銑刀在做徑向進給銑削時，銑刀端齒切削刃只是副切削刃不參與金屬層的切除，因此也可以用于徑向進給銑削方式。

在鑲片式硬質合金螺旋立銑刀中，帶中心齒立銑刀通常有三種結構形式，即：端面接縫的帶中心齒立銑刀(見圖1)、周齒接縫的帶中心齒立銑刀(見圖2)、周齒接縫的通端齒帶中心齒立銑刀(見圖3)。對于圖1、圖2所示的螺旋立銑刀，端齒刀片均為一片，過中心的端齒切削刃也只有一個，區別僅在于端齒刀片與周齒刀片接縫的位置。這兩種銑刀的缺陷在于：當銑刀做軸向進給或斜向進給銑削時，銑刀端面上周齒內側所對應的被加工金屬層的切除完全靠單一的過中心端齒切削刃承擔，由于刀齒強度等原因，每一切削刃吃刀量都存在一個極限值，刀具的軸向進給切削效率很難提高。圖3所示的螺旋立銑刀，是在圖2的基礎上進行的改進，該銑刀端齒刀片長度增加到與銑刀直徑一樣，通過磨削加工方式可以形成兩個過中心的端齒切削刃，銑刀端面上周齒內側所對應的被加工金屬層的切除靠兩個過中心的端齒切削刃共同承擔，其軸向進給切削效率大幅提高。但是端齒刀片與周齒刀片的接縫位于周面上。由于周齒刀片是螺旋刀片，在螺旋刀片前刀面磨削加工中，為了使螺旋角延伸到銑刀端齒切削刃處，在端齒刀片的相應部分將會被大量磨除，從而影響端齒刀片的強度，因此必須加厚端齒刀片，以保證端齒刀片相應部分的強度。端齒刀片的加長加厚，不但增加了原材料成本，同時也增加了刀具的制造成本，更重要的是端齒刀片的裂紋率會大大增加，從而增大廢品損失。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新型鑲片式帶中心齒硬質合金螺旋立銑刀，在保持通端齒結構的高的軸向進給切削效率的同時，又不至于較大幅度的提高原材料成本和制造成本，還能有效地控制刀具加工中的裂紋率，降低廢品損失。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種新型鑲片式帶中心齒硬質合金螺旋立銑刀，包括銑刀刀體，設置于銑刀刀體周邊上的周齒刀片，設置于銑刀刀體端面上并與周齒刀片連接的端齒刀片，所述端齒刀片與周齒刀片的接縫位于端面上。

所述端齒刀片的數目為1，通過磨削加工方式在銑刀刀體上形成兩個過銑刀刀體中心的端齒切削刃。

所述端齒切削刃在銑刀刀體的中心線上對接。

只在與端齒刀片連接的一個周齒刀片上開設有缺口。

所述缺口厚度為0.3mm～1mm。