[實用新型]一種新型血尿安膠囊生產噴霧干燥設備

無效

• 申請號: 201020266650.8
• 申請日: 2010-07-22
• 公開（公告）號: CN201772709U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 文聰
• 申請（專利權）人: 云南理想藥業有限公司
• 主分類號: F26B17/10
• 分類號: F26B17/10;F26B21/00;F26B25/00;A61J3/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種新型血尿安膠囊生產噴霧干燥設備，屬于噴霧干燥機改造技術。

背景技術

藥物浸膏(含水量45％-50％)通常用噴霧干燥機干燥成可流動的、具有一定粒度的低密度粉狀產品，噴霧干燥的基本原理是將流體浸膏霧化為所要求的粒度及粒度分布，與高溫非飽和氣體接觸，液滴被氣體夾帶、干燥和輸送到產品收集裝置。噴霧干燥機的容積要使霧滴具有足夠長的滯留時間，即使最大的霧滴也能干燥到所要求的最終水分含量。因此噴霧干燥機的體積往往很大，且其物料容納量低，動力消耗高，投資大，有時因需大量的干燥空氣而使能源利用率低。對于高噸位操作，需要用價格昂貴的轉速達40,000rpm的轉盤噴霧器，這就意味著高動力消耗和易磨損。目前正在開發低轉速噴霧器來彌補這些缺點。噴霧干燥機有時降低壓力操作以便在低溫條件下提高干燥速率，以處理高熱敏性物料。

在大產量的噴霧干燥方面，最顯著的發展是多級干燥的采用。其中第一級是噴霧干燥輸出中等濕度產品，再將其送入很小的振動流化床干燥機，以便獲得較長的停留時間來脫掉內部的水分。第二級或第三級可為穿流循環干燥機。這種方法可使噴霧干燥機的體積降低到原來的35％～60％，相應也降低了干燥成本。第二級或第三級可用于產品的“速溶處理”，通過控制凝聚來增進產品的復水性和溶解性。因此該技術通常被認為是一項成熟的技術。但在生產效率及干燥質量(顆粒大小分布均勻性、減少或消除粘壁現象)等方面仍然有很大的改進余地。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種干燥速度快，操作方便，適宜于大規模生產，干燥質量更好的壓力式噴霧干燥機。

本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型包括干燥塔、熱風分配器及噴霧器，熱風分配器由原來的側面，改造安裝在了干燥塔頂部，噴霧器安裝在干燥塔上的料液入口處。

噴霧器由噴頭座、噴嘴、噴芯、噴片、旋片及悶片組成，噴嘴安裝在噴頭座上，噴芯、悶片、旋片及噴片依次安裝在噴嘴內。

噴霧器的旋片中設有曲線形彎道。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過設置噴霧器使料液干燥速度加快，干燥過程中液滴的溫度不高，產品干燥質量較好，能使產品具有良好的分散性、流動性和溶解性，使用簡單、操作方便，適宜于大規模生產。

附圖說明

圖1為改造前噴霧干燥機的結構示意圖。

圖2給出了本實用新型噴霧干燥機的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型包括干燥塔10、熱風分配器7及噴霧器8，熱風分配器7安裝在干燥塔10項部，噴霧器8安裝在干燥塔10上的料液入口處，料液在干燥塔10內被干燥，熱風分配器7將熱風布向干燥塔10內，噴霧器8將料夜霧化成霉滴在干燥塔10內與熱風充分接觸，進行熱質交換。

圖2中噴霧器8的作用是將料液轉化成霧狀液滴，以增大與熱風的接觸面積，由噴頭座、噴嘴、噴芯、噴片、旋片及悶片組成，噴嘴安裝在噴頭座上，噴芯、悶片、旋片及噴片依次安裝在噴嘴內。料液進入噴霧器8，然后通過噴霧器8的噴芯，在悶片的導向作用下呈螺旋狀流入旋片，產生離心作用，旋向噴片，然后以中空圓錐體的形狀從噴嘴噴向干燥塔10內，實現噴霧，從而以較大的表面積與熱風接觸，進行充分的熱質交換。

圖2中的旋片為一形狀復雜的特殊結構，料液通過它的曲線形彎道產生離心作用，旋轉流出，改變其厚度可得到不同的料液流速，從而可改變霧滴的大小，得到不同的產品粒度。噴霧器結構簡單，操作時無噪聲，改變噴嘴的內部結構，可得到所需要的噴霧形狀。

本實用新型的干燥效果：在提高制劑效果和最終藥品的服用吸收效果方面，對噴霧干燥產品的物理性質適應程度高。首先，水分含量是干燥產品的第一指標，能控制在一定的范圍控制性能好。其次，藥物的分裝能按體積來控制裝量。第三改變霧化的分散度或適當改變操作條件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產品。第四料液體先泡沫化后再行噴霧干燥，干燥后制得的產品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。第五成本低：熱空氣進口溫度在并流操作時為250～500℃，逆流操作時為200～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60～100℃。干燥時熱利用率較高，熱效率可達到70％。

本實用新型具有以下技術優點：

1、干燥速度快、時間短，一般為3～30s，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％～98％的水份，完成干燥時間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。由于料液霧化成20～60μm的霧滴，其表面積相應高達200～5000m2/m3，物料水分極易汽化而干燥。