[實用新型]大口徑塑料管道一體化檢查井

有效

• 申請號: 201020265171.4
• 申請日: 2010-07-14
• 公開（公告）號: CN201785849U
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 陳志江
• 申請（專利權）人: 福建納川管材科技股份有限公司
• 主分類號: E03F5/02
• 分類號: E03F5/02
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 李秀梅

技術領域

本實用新型涉及一種排污、排水管道檢查用的檢查井，特別是指大口徑塑料管道一體化檢查井。

背景技術

現有技術中使用的檢查井通常為磚砌檢查井或水泥預制檢查井，這兩種檢查井均存在很多缺點。比如磚砌井，是由工人在施工現場先鋪設好相應的排水排污管道，然后再根據排水排污管道的尺寸與管道的連接方式在現場用磚塊堆砌在管道的周圍，存在如下缺點：一是施工效率低下，施工周期較長，浪費人力物力；二是當管道尺寸較大時，施工時占地面積較大，施工時間較長，影響施工周圍的生產、生活；三是磚塊很難與管道的形狀進行匹配，在接口處容易發生滲漏，壽命較短。再如水泥預制檢查井，是在工廠內預制完成，再在施工現場進行組裝與連接，存在如下缺點：一是其現場機動性差，無法適應管道尺寸的臨時改變；二是很難與管道的形狀進行匹配，在接口處容易發生滲漏，壽命較短。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于克服現有技術的缺點，提供大口徑塑料管道一體化檢查井，可適用于各種尺寸的排水、排污管道。

本實用新型采用如下技術方案：

大口徑塑料管道一體化檢查井，包括一塑料制豎直井筒，該豎直井筒的下部連接有一塑料制橫向連接筒，該橫向連接筒具有至少兩個與排液管道相連的承接口或插口，該豎直井筒和該橫向連接筒的內徑的截面均為圓形，該豎直井筒的內徑為800-2500mm，該橫向連接筒的內徑為300-4000mm。

根據本實用新型的一較佳實施方式，所述豎直井筒焊接在所述橫向連接筒上。

根據本實用新型的一較佳實施方式，所述豎直井筒的外壁形成有螺線形加強肋或者形成平滑的實壁。

根據本實用新型的一較佳實施方式，所述橫向連接筒的外壁形成有螺線形加強肋或者形成平滑的實壁。

根據本實用新型的一較佳實施方式，所述豎直井筒為高密度聚乙烯管。

根據本實用新型的一較佳實施方式，所述橫向連接筒為高密度聚乙烯管。

根據本實用新型的一較佳實施方式，在所述橫向連接筒的承接口內設有電熔絲。

本實用新型的大口徑塑料管道一體化檢查井在使用時，首先在工廠內生產出豎直井筒，然后在豎直井筒上焊接尺寸不等的橫向連接筒，再根據現場排污、排水管道的實際尺寸進行選擇安裝即可。

由上述對本實用新型的描述可知，與現有技術相比，本實用新型的大口徑塑料管道一體化檢查井具有如下有益效果：

一，根據施工現場排污、排水管道的實際尺寸及角度，豎直井筒可匹配焊接尺寸及角度不同的橫向連接筒，施工極其簡單，施工成本較低，且由于檢查井與排水、排污管道同為塑料管，其連接處無滲漏，使用壽命較長，可達五十年；

二，豎直井筒和橫向連接筒的外壁形成有螺線形加強肋或者形成平滑的實壁，使得檢查井的結構更為牢固，承壓性能較好；

三，豎直井筒和橫向連接筒為高密度聚乙烯管，具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好，介電性能、耐環境應力開裂性亦較好；

四，在橫向連接筒的承接口內設有電熔絲，在與管道連接時，只需接入電源即可完成焊接，可以實現零滲漏。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式一的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式二的結構示意圖；

圖3為本實用新型具體實施方式三的側視結構示意圖；

圖4為本實用新型具體實施方式三的俯視結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

具體實施方式一

參照圖1，本實用新型的大口徑塑料管道道一體化檢查井，包括一高密度聚乙烯制豎直井筒10，該豎直井筒10的下部連接有一高密度聚乙烯制橫向連接筒20，該橫向連接筒20具有兩個與排液管道相連的承接口21、22，該豎直井筒10和該橫向連接筒20的內徑的截面均為圓形，該豎直井筒10的內徑為1000mm，該橫向連接筒20的內徑為900mm。

參照圖1，豎直井筒10的外壁形成有螺線形加強肋11，橫向連接筒20的外壁形成有螺線形加強肋23；在橫向連接筒20的承接口21、22內設有電熔絲，比如承接口21內就設有電熔絲211。

具體實施方式二