[實用新型]電力金具球頭立式冷鍛成形模具

無效

• 申請號: 201020264744.1
• 申請日: 2010-07-16
• 公開（公告）號: CN201807692U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 劉百宣;霍艷軍;劉華;孫紅星;王偉欽;劉丹
• 申請（專利權）人: 鄭州機械研究所
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型涉及屬于金屬塑性成形加工技術領域，具體說是涉及一種用于生產電力金具球頭零件的立式冷鍛成形模具。

技術背景

冷鍛模具結構形式，不僅關系到零件冷鍛工藝的成敗，而且關系到能否實現零件冷鍛生產。電力金具球頭用于中高電壓輸變電線路中，應用廣泛，需求量大。傳統鍛造方法多是采用水平熱模鍛的方法，這種方法鍛造的金具球頭零件在鍛造完畢后還需再對其進行機械加工后才能成為成品，不僅浪費材料，而且加工的零件機械性能也不高，而以上不足之處正是冷鍛件的優勢所在，而一套結構設計合理的冷鍛模具是其冷鍛成功的關鍵。

發明內容

本實用新型的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種結構合理的在鍛造完畢后不需再對鍛造出的零部件進行機械加工后即可能成為成品的電力金具球頭立式冷鍛成形模具。

本實用新型的技術方案是：模具形式為立式冷鍛結構，以保證鍛造形成的金屬流線方向與零件受力方向一致。并采用水平和垂直相結合的分模形式，以保證冷鍛成形后零件的順利取出，來實現電力金具球頭這種兩頭粗中間細形狀的零件冷鍛成形。

本實用新型立式冷鍛成形模具包括墊板、設置在墊板上方的開設有貫通式結構的下凹模模腔的應力圈，以及位于應力圈上方與下凹模相配合成形的上凹模；在墊板中心位置處設置有用于穿裝頂桿的中心通孔，且所述的中心通孔與在應力圈的下凹模模腔共軸線設置；所述下凹模模腔是由位于下部的圓柱形腔體和位于圓柱形腔體上方的倒錐柱形腔共同構成，在所述圓柱形腔體內以動配合的方式放置有圓柱形結構的墊塊、在倒錐柱形腔內放置有外圓面與倒錐柱形腔相配合的分體式凹模，且墊塊的底面座放在墊板上，分體式凹模座放在墊塊的上方；所述分體式凹模是由兩塊相對扣合在一起的垂直中分式結構的立模組成。

本實用新型中所述倒錐柱形腔的錐度為8°左右。

本實用新型的其工作機理為：將坯料和分體式凹模一起放入應力圈的下凹模模腔的錐孔段內，之后在上凹模下行與分體式凹模閉合將零件成形后，上凹模上行與分體式凹模分開；然后頂桿上行頂動墊塊，將鍛件和分體式凹模一起從應力圈的下凹模模腔中頂出。

本實用新型的有益效果如下：

由于本實用新型的下凹模部分與下凹模模腔之間采用中分式錐面配合形式，其錐面方向為垂直方向，與模具受力方向一致，模具關鍵部位在零件成形過程中均受壓力，使模具具有良好的受力環境，保證了模具使用壽命，加之頂出機構(頂桿)設置在模具下面，在零件成形后可將零件與模芯一起頂出，方便了零件的取出。

附圖說明

附圖為本實用新型的結構示意圖。

圖中序號：1、頂桿，2、墊板，3、墊塊，4、分體式凹模，4(a)、4(b)為相對扣合在一起的垂直中分式結構的立模組，5、應力圈，6、上凹模，7、垂直分模面，8、水平分模面。

具體實施方式

本實用新型以下將結合實施例(附圖)進一步描述：

如圖，本實用新型立式冷鍛成形模具包括墊板2、設置在墊板上方的開設有貫通式結構的下凹模模腔的應力圈5，以及位于應力圈5上方與下凹模相配合成形的上凹模6；在墊板2中心位置處設置有用于穿裝頂桿1的中心通孔，且所述的中心通孔與在應力圈5的下凹模模腔共軸線設置；所述下凹模模腔是由位于下部的圓柱形腔體和位于圓柱形腔體上方的倒錐柱形腔共同構成，在所述圓柱形腔體內以動配合的方式放置有圓柱形結構的墊塊3、在倒錐柱形腔內放置有外圓面與倒錐柱形腔相配合的分體式凹模4，且墊塊3的底面座放在墊板2上，分體式凹模4座放在墊塊3的上方；所述分體式凹模4是由兩塊4(a)、4(b)相對扣合在一起的垂直中分式結構的立模組成；所述倒錐柱形腔的錐度為8°左右。